[发明专利]一种工业电动机寿命预测及运维系统

说明书

本发明涉及一种工业电动机寿命预测及运维系统，其所述数据采集机构用于采集电机运行的振动、温度、转速原始信号，并将原始信号上传至所述数据处理机构；所述数据处理机构，用于将所述数据采集机构上传的振动、温度、转速原始信号进行模数转换，并将转换后的数据信号上传至所述监测服务器；所述监测服务器用于通过对所述数据处理机构上传的数据信号进行数据处理、比较和分析，并现场展示数据、输出谱图、发送告警，同时将输出结果发送至所述局域网终端。本系统能够使用户能够远程实时掌握电机设备的状态信息，帮助用户根据运行状态预测电机寿命，提高电机的运维管理水平，同时系统能够及时有效的发送告警，有效延长机器寿命，大幅减少维护成本。

技术领域

本发明涉及工业监控和通信技术领域，具体涉及一种工业电动机寿命预测及运维系统。

背景技术

现有工业电动机的运行维护普遍存在检测项目多、检修人员工作量大的缺陷，而且检测数据无法形成实时的、连续的动态趋势结果，故无法对各电机运行状态做出规律预判，进而无法对异常情况进行提前准备和及时处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有工业电动机的运行维护检测项目多、检修人员工作量大的缺陷，以及检测数据无法形成实时的、连续的动态趋势结果的不足缺陷，提供一种工业电动机寿命预测及运维系统，其能够通过服务器对电机振动的基本参数进行采集、分析，进而使用户能够远程实时掌握电机设备的状态信息，能够帮助用户根据运行状态预测电机寿命，并提高电机的运维管理水平；同时在设备出现突发状况或者异常时，系统能够及时有效的发送告警，进而有效的预测电机系统设置决定停机或者报修，有效延长机器寿命，大幅减少维护成本。

本工业电动机寿命预测及运维系统包括数据采集机构、数据处理机构、监测服务器、局域网终端，其中，所述数据采集机构，设置在目标电机上，用于采集电机运行的振动、温度、转速原始信号，并将原始信号上传至所述数据处理机构；所述数据处理机构，用于将所述数据采集机构上传的振动、温度、转速原始信号进行模数转换，并将转换后的数据信号上传至所述监测服务器；所述监测服务器，设置在电机所在现场或机房，用于通过对所述数据处理机构上传的数据信号进行数据处理、比较和分析，并现场展示数据、输出谱图、发送告警，同时将输出结果发送至所述局域网终端。

进一步的，所述所述数据采集机构包括压电式加速度振动传感器、温度传感器、转速传感器。

具体的，所述压电式加速度振动传感器一一对应安装于目标电机的自由端和负荷端、所述温度传感器、转速传感器分别一一对应安装于目标电机的负荷端。用于采集电机的自由端水平振动、负荷端水平/垂直/轴向振动，以及温度和转速原始信号。

进一步的，所述数据处理机构包括高速数据采集处理主板、数据处理IEPE/ICP板、温度4-20MA处理板卡连接、转速数字处理板卡。

具体的，所述压电式加速度振动传感器、温度传感器、转速传感器输出端经所述高速数据采集处理主板分别与所述数据处理IEPE/ICP板、温度4-20MA处理板卡连接、转速数字处理板卡。

进一步的，所述监测服务器包括处理单元、数据库单元、结果发布单元。

具体的，所述处理单元搭载有寿命预测及运维软件、所述数据库单元版本为MYSQL5.7、所述结果发布单元采用B/S架构。监测服务器采用SQL关系数据库，可根据多种方式进行数据检索和比较；利用B/S结构的数据传输及显示，不需要专用的工程师站，任何连接Internet的计算机均可实现浏览功能，用户即可使用IE浏览器进行远程数据访问、诊断及管理，全部功能采用基于Internet的远程浏览方式，使用人员能够实现远程机组状态浏览。

具体的，所述寿命预测及运维软件输出结果包括设备监测图、振动波形图、振动烈度频谱图、振动值超标设备图、振动值超标波形图、设备异常信息。

进一步的，所述局域网终端包括接入局域网的PC电脑、平板电脑及手机。