[发明专利]一种提高封严效果的异形涨圈热固定工艺方法

权利要求书

1.一种提高封严效果的异形涨圈热固定工艺方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤1根据异形涨圈的标准圆外径，加工制造同尺寸带有底座的圆柱筒形工装及长方体垫块；

步骤2将异形涨圈放入圆柱筒形工装底座；插入长方体垫块，使受压状态下异形涨圈开口内外交叉重叠的尺寸为自由状态下交叉重叠尺寸(2～3)倍；

步骤3陆续将内外交叉重叠的异形涨圈，依次放入圆柱筒形工装之内，将装有异形涨圈的圆柱筒形工装放入真空炉内，进行热固定；

步骤4热固定结束后，从炉内取出圆柱筒形工装，并依次取出异形涨圈；测量异形涨圈自由状态下的上下重叠尺寸，如果不合格，可进行2次返修；

步骤5对相应规格的回转体进行封严后，按照工艺规定进行透光度检测。

2.如权利要求1所述的提高封严效果的异形涨圈热固定工艺方法，其特征在于，所述长方体垫块尺寸为(20～70)×(3～10)×(3～10)mm。

3.如权利要求1所述的提高封严效果的异形涨圈热固定工艺方法，其特征在于，所述长方体垫块的截面为正方形，截面边长是异形涨圈径向水平壁厚的(1-3)倍。

4.如权利要求1所述的提高封严效果的异形涨圈热固定工艺方法，其特征在于，所述步骤2长方体垫块插入时的对称尖角分别顶在异形涨圈及筒形工装的内壁上。

5.如权利要求1所述的提高封严效果的异形涨圈热固定工艺方法，其特征在于，所述放入圆柱筒形工装之内的内外交叉重叠的异形涨圈处于水平状态。

6.如权利要求1所述的提高封严效果的异形涨圈热固定工艺方法，其特征在于，所述热固定热处理工艺参数根据涨圈的制造材料制定。

7.如权利要求1所述的提高封严效果的异形涨圈热固定工艺方法，其特征在于，所述步骤4返修次数≤2次。

8.如权利要求1所述的提高封严效果的异形涨圈热固定工艺方法，其特征在于，所述圆柱筒形工装及长方体垫块的材质为GH4169或1Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni10。