[发明专利]锪窝加工方法、终端设备以及存储介质

说明书

本发明公开一种锪窝加工方法，包括：获取锪窝加工组件的组件参数、锪窝的工艺需求参数和待锪窝面的曲面曲率信息；利用所述工艺需求参数和所述组件参数，构建锪窝限位装置的分类表，利用所述组件参数和所述曲面曲率信息，计算曲率补偿值；在所述分类表中确定出与所述曲率补偿值对应的选定曲率补偿区间，并将所述选定曲率区间对应的锪窝限位装置参数，确定为选定锪窝限位装置参数；利用与所述选定限位装置参数对应的锪窝限位装置进行锪窝加工操作。本发明还公开一种锪窝加工装置、终端设备以及计算机可读存储介质。利用本发明的方法，获得的锪窝限位装置参数准确率较高，从而提高了锪窝加工操作的准确率。

技术领域

本发明涉及飞机制造技术领域，特别涉及一种锪窝加工方法、装置、终端设备以及计算机可读存储介质。

背景技术

飞机的表面存在数以万计的连接杆，用于蒙皮与结构的连接固定，连接杆的表面阶差很大程度上取决于连接杆的窝深度。

目前，主要采取手工锪窝的工艺方法，对待锪窝蒙皮进行沉头窝加工，这使得锪窝加工准确率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种锪窝加工方法、装置、终端设备以及计算机可读存储介质，旨在解决现有技术中锪窝加工准确率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种锪窝加工方法，所述方法包括以下步骤：

获取锪窝加工组件的组件参数、锪窝的工艺需求参数和待锪窝面的曲面曲率信息；

利用所述工艺需求参数和所述组件参数，构建锪窝限位装置的分类表，所述分类表包括不同曲率补偿区间和不同曲率补偿区间对应的锪窝限位装置参数；

利用所述组件参数和所述曲面曲率信息，计算曲率补偿值；

在所述分类表中确定出与所述曲率补偿值对应的选定曲率补偿区间，并将所述选定曲率区间对应的锪窝限位装置参数，确定为选定锪窝限位装置参数；

利用与所述选定限位装置参数对应的锪窝限位装置进行锪窝加工操作。

可选的，所述利用所述工艺需求参数和所述组件参数，构建锪窝限位装置的分类表的步骤，包括：

利用所述工艺需求参数中的窝深工艺误差范围和所述组件参数中的平板试切窝深能力系数，确定窝深误差上限和窝深误差下限；

利用所述组件参数中的连接杆钉头直径和所述组件参数中的底孔法向垂直度，确定第一钉头凹凸量；

利用所述组件参数中的锪窝与底孔轴线夹角、所述组件参数中的锪窝深度、所述组件参数中的底孔直径和所述组件参数中的连接杆头部斜角，获得第二钉头凹凸量；

利用所述窝深误差上限、所述窝深误差下限、所述第一钉头凹凸量和所述第二钉头凹凸量，构建所述锪窝限位装置的分类表。

可选的，所述分类表中的锪窝限位装置参数包括试切误差、垂直误差度、多个综合补偿值和窝深误差控制范围。

可选的，所述利用所述窝深误差上限、所述窝深误差下限、所述第一钉头凹凸量和所述第二钉头凹凸量，构建所述锪窝限位装置的分类表的步骤，包括：

利用所述第一钉头凹凸量和所述第二钉头凹凸量，计算钉头凸起误差；

利用所述窝深工艺误差范围和所述组件参数中的窝深能力系数，计算预设窝深误差控制范围；

利用所述窝深能力系数、所述窝深工艺误差范围、所述窝深误差上限和所述窝深误差下限，计算窝深误差极值；

利用所述窝深误差极值和所述窝深误差下限，构建多个预设曲率补偿区间；