[发明专利]一种真空玻璃的制备方法

说明书

本发明属于真空玻璃加工技术领域，公开了一种真空玻璃的制备方法。本发明首先将两片或三片平板玻璃进行涂胶；然后置于真空预抽室，当真空预抽室的真空度为5×10^‑2～8×10^‑3Pa后，将平板玻璃置于真空度为2×10^‑3～7×10^‑5Pa的真空工作室中，进行定位合片；再置于真空紫外线室中进行紫外线固化；最后将固化后的平板玻璃置于真空缓冲室中，当真空缓冲室的真空度为5×10^‑2～8×10^‑3Pa后，出片，得到真空玻璃。本发明的制备过程是在真空状态下完成，得到的真空玻璃真空度高，隔音和隔热性能远高于普通中空玻璃，保证了真空玻璃产品的质量，整条生产线连续操作，可实现真空玻璃的连续大批量生产。

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，尤其涉及一种真空玻璃的制备方法。

背景技术

真空玻璃是由两片相同质量的玻璃经过深加工封装成中间带有真空腔体玻璃的隔音隔热一体化玻璃。真空玻璃有着隔音热传导率极低的特点，可以取代现有的多腔体中空玻璃，同时降低原材料成本和提高保温隔音效果。

然而，在生产过程中，真空玻璃封装的密封程度，直接影响真空玻璃性能的好坏。目前，真空玻璃的加工方法通常为布放支撑物、合片、封边、预留抽气孔抽气、封口，但在实际生产中，预留的抽气孔较小，而真空玻璃面积大，抽气时间长，且真空玻璃的抽气头结构装置复杂、易损坏，严重影响工业化连续生产效率。例如，专利201110362906.4公开的制备工艺是将平板玻璃钻制抽气孔、布放支撑物、合片、抽气、电熔封装、降温，其需使用特定的抽气头进行抽气，不适合规模化生产，且熔封温度高达400-500℃，需要真空加热炉，大大增加了生产成本。

因此，如何提供一种生产成本低、封装工艺简单且密封程度高的真空玻璃的制备工艺对真空玻璃领域的发展具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空玻璃的制备方法，解决现有技术提供的封装工艺需高温加热封装、生产成本高、真空玻璃密封程度低的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(1)预处理：将平板玻璃进行磨边、去污、去油、水洗、干燥，再布放支撑物，得到预处理平板玻璃；

(2)涂胶：利用自动涂胶机分别在两片或三片预处理平板玻璃一面的四边涂覆胶体材料，形成框体；

(3)合片：将步骤(2)涂胶后的两片或三片平板玻璃置于真空预抽室，当真空预抽室的真空度为5×10^-2～8×10^-3Pa后，将两片或三片平板玻璃置于真空工作室中，利用光定位机械手进行定位合片；

(4)固化：将步骤(3)合片后的两片或三片平板玻璃置于真空紫外线室中，进行紫外线固化；

(5)出片：将步骤(4)固化后的两片或三片平板玻璃置于真空缓冲室中，当真空缓冲室的真空度为5×10^-2～8×10^-3Pa后，出片，得到真空玻璃。

优选的，在上述一种真空玻璃的制备方法中，所述步骤(2)中胶体材料为UV光敏胶体材料。

优选的，在上述一种真空玻璃的制备方法中，所述步骤(3)中真空工作室的真空度为2×10^-3～7×10^-5Pa。

优选的，在上述一种真空玻璃的制备方法中，所述步骤(4)中真空紫外线室的真空度为2×10^-3～7×10^-5Pa。

优选的，在上述一种真空玻璃的制备方法中，所述步骤(4)中紫外线固化为利用紫外线灯照射。