[发明专利]加热顶针阀胶水涂覆装置、及装置的使用方法和涂胶方法

说明书

本发明涉及加热顶针阀胶水涂覆装置，包括胶筒，所述胶筒的内部设置有用于装填胶体的收纳空腔，所述胶筒的内部设置有用于对收纳空腔内胶体初次加热的预热模块。由此可见，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的胶水涂覆装置在对热熔胶进行胶水涂覆时，无法根据需要，选择性及时停胶的问题，此外，更进一步的解决了传统胶水涂覆装置，其内部极易因胶体的温度降低而出现堵塞的问题，本申请技术方案更是实现了电流体喷射、喷雾涂胶的工作方式，利用电流体喷印技术，进行胶水喷射时，可避免出现散点、气泡等问题，更是解决了在接触式点胶领域中，传统胶水涂覆装置不便于对厌氧胶等胶体进行胶水涂覆，无法实现胶水喷雾及喷射的问题。

技术领域

本发明涉及胶水涂覆技术领域，具体涉及加热顶针阀胶水涂覆装置、及装置的使用方法和涂胶方法。

背景技术

在胶水行业中有一种热熔胶，这种胶水遇热（100-250°C）即可融化，融化后的胶水从固体转变为流体，当流体流出流道时最终实现点胶，传统的胶水涂覆装置在使用此种胶水时，逐渐出现了一些弊端，且该弊端的出现导致现有技术的胶水涂覆装置已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将现有技术中的胶水涂覆装置所存在的弊端进行如下具体说明：

1、传统的胶水涂覆装置在针对加热后的胶体进行涂胶时，在工作过程中，需根据需要，选择性的停胶，再出胶，而针对于此种工作需要，目前的涂胶装置，在使用过程中，其无法满足及时停胶的工作需要，若如此，一者将造成胶体的浪费，二者当胶体无法根据需要选择性及时停胶时，涂胶的工作效果，也将直接为之影响。

2、此外，传统的涂胶装置，其仅仅对胶体进行一次加热，加热后的胶体在涂胶装置内部流动时，或者因短暂停胶，部分胶体滞留于涂胶装置的内部流道时，当胶体温度降低，则极易出现部分胶体凝固，对涂胶装置内部造成堵塞的情况，若如此，则将直接对胶水涂胶装置造成破坏，影响涂胶工作的正常进行。

由此可见，设计出一种全新的加热顶针阀胶水涂覆装置以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供加热顶针阀胶水涂覆装置、及装置的使用方法和涂胶方法，以解决现有技术传统的胶水涂覆装置在对热熔胶进行胶水涂覆时，无法根据需要，选择性及时停胶的问题，此外，更进一步的解决了传统胶水涂覆装置，其内部极易因胶体的温度降低而出现堵塞的问题。

本发明通过以下三个技术方案实现：

本发明之一：

加热顶针阀胶水涂覆装置，包括胶筒，所述胶筒的内部设置有用于装填胶体的收纳空腔，所述胶筒的内部设置有用于对收纳空腔内胶体初次加热的预热模块，所述胶筒的顶部开设有与收纳空腔相通的进气孔；

所述胶筒的一侧设置有内部为中空结构的收纳壳，所述收纳空腔的内侧设置有与收纳壳内部相通的加热管，所述收纳壳的底部设置有与其内部相通的出胶管，所述收纳壳内部配置有用于控制出胶管出胶的调节组件，以及用于对收纳壳内部胶体进行再次加热的终端加热模块；

所述收纳壳的一侧设置有用于对出胶管进行导电的导电机构。

进一步，所述胶筒内部设置有环绕收纳空腔的第一装填腔体，所述预加热模块包括设置于第一装填腔体内部的第一加热部，所述第一装填腔体向胶筒外部的延伸方向设置有隔热层。

进一步，所述调节组件包括由上至下设置于收纳壳内部的活塞、顶针以及厚度方向具有通孔的垫片，所述垫片固定设置于收纳壳的内部，并位于加热管水平高度的下方，所述活塞的底部与顶针固定连接；

所述收纳壳上，并位于活塞的上方设置有关阀进气口；

所述收纳壳上，并位于活塞的下方设置有开阀进气口；

所述顶针的底端与垫片上的通孔相适配。

进一步，所述收纳壳内部，并位于活塞与垫片之间设置有第二装填腔体，所述终端加热模块包括设置于第二装填腔体内部的第二加热部。