[发明专利]一种气化高闪气处理系统及方法

权利要求书

1.一种气化高闪气处理系统，其特征在于：包括第一高闪气冷却器(1)、第一高闪气分离器(2)、高闪气洗氨塔(3)、第二高闪气冷却器(4)、第二高闪气分离器(5)、高闪气洗涤塔(6)、含硫甲醇泵(7)及冷凝液泵(8)；

第一高闪气分离器(2)的气相出口连接高闪气洗氨塔(3)下部的高闪气进口(3.3)，第一高闪气分离器(2)的气相进口连接第一高闪气冷却器(1)的壳程，高闪气洗氨塔(3)顶部的高闪气出口(3.1)连接第二高闪气冷却器(4)的壳程，高闪气出口(3.1)与第二高闪气冷却器(4)壳程之间的管路上设置有喷淋甲醇管道(9)；

第二高闪气冷却器(4)的管程连接高闪气洗涤塔(6)顶部的高闪净化气出口(6.1)，第二高闪气分离器(5)的气相出口连接高闪气洗涤塔(6)下部的高闪气进口(6.3)，第二高闪气分离器(5)的气相进口连接第二高闪气冷却器(4)的壳程；

高闪气洗涤塔(6)底部的含硫甲醇出口(6.4)连接含硫甲醇泵(7)，含硫甲醇泵(7)与低温甲醇洗系统相连，高闪气洗涤塔(6)上部的富碳甲醇进口(6.2)与低温甲醇洗系统相连；第二高闪气分离器(5)液相出口连接冷凝液泵(8)；

所述气化高闪气处理系统的处理方法为：

高闪气进入第一高闪气冷却器(1)，经循环水冷却后进入第一高闪气分离器(2)进行气液分离，冷凝液送至冷凝液去变换系统，气相进入高闪气洗氨塔(3)；在高闪气洗氨塔(3)中使用压力为1.0～1.5MPaG的锅炉给水对高闪气进行洗涤，洗氨后的高闪气和经过喷淋甲醇管道进入的喷淋甲醇混合经过第二高闪气冷却器(4)，与从高闪净化气出口(6.1)流出的净化高闪气换热后温度降后进入第二高闪气分离器(5)，分离其中的冷凝液，冷凝液经过冷凝液泵(8)增压后送至低温甲醇洗流程中的原料气分离罐，其中，喷淋甲醇与高闪气的质量比为1：12～18；第二高闪气分离器(5)的气相经过高闪气进口(6.3)送至高闪气洗涤塔(6)下部，来自低温甲醇洗系统的富碳甲醇从富碳甲醇进口(6.2)进入高闪气洗涤塔(6)，洗涤高闪气，洗涤后的净化高闪气从洗涤塔顶引出，经第二高闪气冷却器(4)复热，送至燃料气管网。

2.根据权利要求1所述气化高闪气处理系统，其特征在于：所述高闪气洗氨塔(3)底部的洗氨水出口(3.4)与洗氨水去变换系统相连。

3.根据权利要求1所述气化高闪气处理系统，其特征在于：所述高闪气洗氨塔(3)上部设有低压锅炉给水进口(3.2)。

4.根据权利要求1所述气化高闪气处理系统，其特征在于：所述喷淋甲醇管道(9)上设置有阀(10)。

5.根据权利要求1所述气化高闪气处理系统，其特征在于：所述第一高闪气分离器(2)的底部冷凝液出口与冷凝液去变换系统相连。

6.根据权利要求1所述气化高闪气处理系统，其特征在于：所述高闪气洗氨塔(3)的塔板数为8～10块，塔顶操作压力为0.65～0.7MPaG，经洗氨后高闪气中NH₃含量低于2ppm。

7.根据权利要求1所述气化高闪气处理系统，其特征在于：所述高闪气洗涤塔(6)的塔板数为12～16块，塔顶操作压力为0.55～0.6MpaG，富碳甲醇进口(6.2)位于第1块塔板上方，富碳甲醇温度为-60～-65℃。

8.根据权利要求1所述气化高闪气处理系统，其特征在于：所述高闪气洗涤塔(6)底部的含硫甲醇，通过含硫甲醇泵(7)增压后送至低温甲醇洗系统的含硫甲醇闪蒸罐，进行富甲醇解吸再生过程。