[发明专利]碳化硅窑具的全自动化生产线

说明书

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及碳化硅窑具的全自动化生产线。其技术方案包括：碳化硅窑具的全自动化生产线，包括配料罐、底座和上坯机，底座的顶部一侧安装有上坯机，上坯机的内部安装有传送架，底座的顶部安装有混料釜，底座的顶部另一侧通过固定架安装有配料罐，配料罐的顶部安装有四组进料口，进料口的内部安装有电子计量斗，配料罐的底部安装有输料管。本发明通过在进料口的内部安装有电子计量斗，利用电子计量斗可对不同的原料进行称量，称量后可进入配料罐的内部完成配料，该过程为封闭环境下进行，无需工作人员手动称量配料，在提高工作效率的同时可有效降低料尘弥漫，提高了装置的环保性。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为碳化硅窑具的全自动化生产线。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料使用窑具烧制而成，而陶瓷烧制过程中配料步骤繁琐，耗费人力，为了提高生产效率，为此需要用到碳化硅窑具的全自动化生产线。

经检索，专利公告号为CN208087499U公开一种陶瓷生产系统及陶瓷生产流水线，包括球磨设备、破碎设备、搅拌设备、成型设备、烧成设备以及蒸汽萃取设备。球磨设备的出料端、破碎设备的出料端均与搅拌设备的进料端连通，搅拌设备的出料端与成型设备的进料端连通，成型设备的出料端与烧成设备的进料端连通，烧成设备的出料端与蒸汽萃取设备连通。

现有的碳化硅窑具在生产时存在的缺陷是：

1、现有的碳化硅窑具在生产时，往往需要工作人员手动配料，不仅配料效率较低，在人工称量混料过程中粉尘弥漫较大，容易对工作人员的作业环境造成污染，环保性一般；

2、现有的碳化硅窑具在生产时，往往需要工作人员手动将坯料输送到指定工位，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时上坯过程中容易坯料容易出现人为损坏，影响产品质量，为此我们提出碳化硅窑具的全自动化生产线来解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供碳化硅窑具的全自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：碳化硅窑具的全自动化生产线，包括配料罐、底座和上坯机，所述底座的顶部一侧安装有上坯机，所述上坯机的内部安装有传送架，所述底座的顶部安装有混料釜，所述底座的顶部另一侧通过固定架安装有配料罐，且固定架固定在配料罐的底部，所述配料罐的顶部安装有四组进料口，所述进料口的内部安装有电子计量斗，所述配料罐的底部安装有输料管，且输料管的底部一侧与混料釜的顶部连接，所述底座的顶部一侧放置有控制箱。

利用进料口可连接外部的供料管道，利用电子计量斗可对不同的原料进行称量，称量后可进入配料罐的内部完成配料，并经过输料管输送至混料釜进行混料，该过程为封闭环境下进行，无需工作人员手动称量配料，在提高工作效率的同时可有效降低料尘弥漫，提高了装置的环保性，当需要上坯烧制时，通过上胚机内部的传送架的通电运行可对坯料进行运输，并输送到指定的烧制工位，无需工作人手动上坯，在减轻工作人员劳动强度的同时可减少人为对坯料质量的影响，保障了产品的生产质量，提高了良品率。

优选的，所述控制箱的正面上方安装有显示屏，且控制箱的正面下方安装有按钮。利用按钮与显示屏的配合可便于工作人员对装置进行控制。

优选的，所述底座的底部两侧安装有两组支腿，且支腿的底部安装有脚垫。利用支腿与脚垫的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置。

优选的，所述传送架的内部安装有传送带，且上坯机的顶部一侧安装有信号灯。利用传送带可对坯料进行传送，利用信号灯可对上坯机的运行状态进行显示。