[发明专利]箔片组件、箔片轴承、空气压缩机

说明书

本发明提供一种箔片组件、箔片轴承、空气压缩机，其中的箔片组件包括固定外圈、至少一层顶层箔片、至少一层拱形箔片，顶层箔片的固定端构造有第一贯通槽，拱形箔片的固定端构造有第二贯通槽，固定外圈具有第一端与第二端，第二端上具有第一折弯片，第一折弯片的自由端能够依次穿过第一贯通槽、第二贯通槽以实现第一端与第二端对顶层箔片及拱形箔片的定位与夹持。根据本发明，固定外圈的第一折弯片能够将叠加后的至少一层顶层箔片及拱形箔片固定定位为一体后与轴承座组装固定，能够简化箔片组件内箔片的固定以及箔片组件与轴承座之间的组装过程，有效克服现有技术中采用焊接及销钉固定多层箔片时带来的不足。

技术领域

本发明属于箔片轴承设计技术领域，具体涉及一种箔片组件、箔片轴承、空气压缩机。

背景技术

常规的整周式箔片轴承分为顶层箔片、拱形箔片和轴承座三部分，最简单的箔片轴承是由一层顶层箔片和一层拱形箔片组成，针对这种形式的箔片轴承，常规的装配方法是将顶层箔片和拱箔片直接与轴承座固定，而最常见的固定方法是焊接和销钉固定两种方式，而随着对箔片轴承的研究越来越深入并且对其性能不断优化，由一层顶层箔片和一层拱形箔片组成的箔片轴承已无法满足人们的使用需求，于是通过增加箔片的层数来提升箔片轴承的性能，而随着层数的增加，焊接和销钉的固定方法的弊端也越来越显露出来。

其中，焊接需要使用专门的焊接设备伸入轴承座内圈进行焊接，一般情况下，焊接时的箔片在轴承座内圈是处于自由状态的，因此，不管是单片焊接还是双层叠片焊接，都会存在焊接不牢的问题，且双层叠片焊接虚焊率更高，焊接效果也不尽理想，所以多采用错位焊接，而随着箔片层数增加，错位焊接的形式会使得轴承的承载“死区“增大，导致轴承的承载特性降低，并且采用焊接的固定方式一旦需要更换箔片则需要更换整个轴承。

采用销钉固定的方式易受销钉、轴承座固定孔和箔片厚度等零部件的实际尺寸的影响，易出现过紧无法销入销钉或者间隙配合导致使用过程中出现销钉松脱的情况，除此之外，在销入销钉的过程中还易出现箔片的轴向窜动问题，并且采用销钉的固定方式会让轴承座的尺寸增加，使得轴承位的尺寸变大，进而引起样机的整体尺寸增加。

发明内容

因此，本发明提供一种箔片组件、箔片轴承、空气压缩机，能够克服传统的焊接及销钉固定箔片的方式在对多层箔片轴承中的箔片固定时存在承载死区增大、箔片轴向窜动、轴承座尺寸增加等的不足。

为了解决上述问题，本发明提供一种箔片组件，包括固定外圈、至少一层顶层箔片、至少一层拱形箔片，所述顶层箔片的固定端构造有第一贯通槽，所述拱形箔片的固定端构造有第二贯通槽，所述固定外圈具有第一端与第二端，所述第二端上具有第一折弯片，所述第一折弯片的自由端能够依次穿过所述第一贯通槽、第二贯通槽以实现所述第一端与所述第二端对所述顶层箔片及拱形箔片的定位与夹持。

在一些实施方式中，所述第一端上构造有固定凹槽，所述第一折弯片的自由端末端在穿过所述第一贯通槽、第二贯通槽能够嵌装于所述固定凹槽内。

在一些实施方式中，所述固定凹槽为贯通槽。

在一些实施方式中，所述固定外圈具有处于所述第一端与所述第二端之间的外圈圈部，所述第一端具有第二折弯片，所述第二端具有第三折弯片，所述第二折弯片与所述第三折弯片相互平行，所述第一折弯片处于所述第三折弯片远离所述外圈圈部的一侧，所述固定凹槽构造于所述第二折弯片上。

在一些实施方式中，所述第一端还具有与所述第二折弯片平行的第四折弯片，所述第四折弯片处于所述第三折弯片的外侧，所述第四折弯片能够阻止所述第一折弯片从所述固定凹槽内脱出。

在一些实施方式中，在所述固定外圈的轴向端部上，所述第三折弯片及第四折弯片分别与所述外圈圈部的连接处具有第一折弯标记。

在一些实施方式中，所述顶层箔片具有至少两层，每层所述顶层箔片具有的顶箔圈部与固定端之间的折弯部沿着所述固定外圈的径向由内到外依次贴合。