[发明专利]一种模具导向组件体内自动润滑系统

说明书

本发明提供一种模具导向组件体内自动润滑系统，涉及模具润滑技术领域，包括导柱和与导柱上部相连的导套，所述导柱内部设置有储油池，所述导柱内部的中心轴处设置有中心升液管，所述中心升液管上端连接第一单向阀，所述第一单向阀的上端面与所述导柱的上端面平齐，所述中心升液管底部连接第二单向阀，所述第二单向阀下方设置有活塞，所述所述第二单向阀和活塞外设置有连通器，所述连通器与导柱内部侧面螺纹密封并紧固，所述活塞下端与伺服电机相连。本发明通过设置导柱、导套体内的自动润滑系统，充分合理利用模具导柱内部空间，可以精确实现润滑油定量的控制，拆卸方便，维护简易，满足生产需求，提高模具使用寿命。

技术领域

本发明涉及模具润滑技术领域，尤其涉及一种模具导向组件体内自动润滑系统。

背景技术

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导套是冲压模具、塑料模具等可更换性模具耗材，如果没有很好地进行维护，很快就将被磨损被淘汰。要想延长导柱导套的使用寿命，仅靠导柱导套自身品质是不够的，还需要精心维护与检修与润滑。

导柱、导套之间润滑系统是指向相对作用的两个零件表面给予润滑油，润滑装置的选择对机械设备、模具的性能、质量和寿命都有极大影响,现如今因为润滑问题而造成模具损坏的案例有很多。润滑工作不仅需要人的管理,更需可靠的润滑装置，好的润滑装置能均匀地连续不断把润滑材料送到润滑部位,能降低运动部件的磨损,保证精度防止事故的发生,从而充分发挥设备的性能。

当前的模具导向润滑有人工手动润滑、石墨材料自动润滑、体外液压系统自动润滑等几种形式，人工手动润滑是在模具工作一定时间后，操作工人使用刷子将润滑油涂抹在导柱上，通过导套与导柱的往复运动使润滑油均匀，该操作方式无法确保生产过程的可靠有效控制，不能适应当今社会大批量、自动化生产需求。石墨材料的导向润滑是利用石墨材料的自润滑以及石墨间隙可以储油的工作原理。它可以在长期缺油或无油的环境中使用，从而弥补了传统铜套缺乏定期加油的不足。该结构适用于重负荷，低速，往复运动等难以润滑形成油膜的场合。在高速往复运动的冲压模具生产过程中，铜合金及石墨极易磨损，产生导柱导套间隙过大，导向精度不足，产品尺寸超差。体外液压系统自动润滑导向系统是在常规的导柱导套外部增加一套自动滴油浇注系统，当需要注油时，通过电磁阀及调压阀等液压阀门联动控制，在气缸和压力开关的共同作用下，该液压系统通过喷油嘴将机油滴注到导柱外表面端，以此减轻人工工作量，减少油耗污染。但由于该系统在模具外部增设，结构复杂，并且不能实现完全的自动化生产，在模具行业的实践生产中没有得到广泛的使用。综上所述，有待发明一种可以实现定量控制的，能在高速往复运动的冲压模具生产过程中使用的，结构简单占用空间小的模具导向润滑系统。

发明内容

本发明提供一种模具导向组件体内自动润滑系统，解决了现有模具导向润滑方式结构复杂的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种模具导向组件体内自动润滑系统，其特征在于：包括导柱和与导柱上部相连的导套，所述导柱内部设置有储油池，所述导柱内部的中心轴处设置有中心升液管，所述中心升液管上端连接第一单向阀，所述第一单向阀的上端面与所述导柱的上端面平齐，所述中心升液管底部连接第二单向阀，所述第二单向阀下方设置有活塞，所述第二单向阀和活塞外设置有连通器，所述连通器与导柱内部侧面螺纹密封并紧固，所述活塞下端与伺服电机相连。

优选地，所述导柱下端侧面上开设有导线孔，导线穿过导线孔与所述伺服电机相连。

优选地，所述连通器上开设有进油通道，所述进油通道一端连接连通器底部，另一端连接连通器上端面。

优选地，所述活塞与导柱内壁间设置有密封圈。

优选地，所述导柱上端面上设置有若干个平油槽。

优选地，所述导柱外表面上设置有螺旋槽。

优选地，所述导柱侧壁上设置有第三单向阀。