[发明专利]用于评估油漆是否产生缩孔缺陷的方法和系统

权利要求书

1.用于评估油漆是否产生缩孔缺陷的方法，其特征在于，通过比较待检漆料的表面张力曲线与标准漆料的表面张力曲线的偏差程度评估油漆是否会产生缩孔缺陷。

2.根据权利要求1所述的用于评估油漆是否产生缩孔缺陷的方法，其特征在于，定义标准漆料的表面张力曲线为标准曲线；定义待检漆料的表面张力曲线为实测曲线，所述方法包括如下步骤：

步骤S10：存储对应于多种不同成分的标准漆料的多条标准曲线；

步骤S20：获取实测曲线，随机或根据指令选定多个特征点并对比在选定的所述多个特征点位置实测曲线的实测特征值；

步骤S30:读取标准曲线上对应步骤S20中选定的多个特征点的标准特征值；

步骤S40:根据实测特征值偏离标准特征值的情况判断漆料是否会产生缩孔缺陷。

3.根据权利要求2所述的用于评估油漆是否产生缩孔缺陷的方法，其特征在于，所述标准曲线和实测曲线通过气泡压力法测定。

4.根据权利要求3所述的用于评估油漆是否产生缩孔缺陷的方法，其特征在于，在所述步骤S20中，至少选定5个特征点。

5.根据权利要求4所述的用于评估油漆是否产生缩孔缺陷的方法，其特征在于，所述步骤S20包括以下步骤：

步骤S21:向检测仪器输入需要检测的气泡寿命值组，所述气泡寿命值组包含介于50ms～13000ms之间的多个气泡寿命值；

步骤S22:启动检测程序，使其在21～25℃的温度范围内完成实测曲线的测定；

步骤S23:读取实测曲线；

步骤S24:随机或根据指令选定位于气泡寿命值处于100ms～10000ms区间的多个特征点，并读取对应特征点位置的实测特征值。

6.根据权利要求5所述的用于评估油漆是否产生缩孔缺陷的方法，其特征在于，在所述步骤S21中，所述气泡寿命值组中至少包含10个气泡寿命值；优选地，至少包含20个气泡寿命值。

7.根据权利要求5所述的用于评估油漆是否产生缩孔缺陷的方法，其特征在于，在步骤S10中还存储有根据对应不同曲线的不同特征点位置所容许的最小检测值定义的实测值预设阈值和/或根据对应不同曲线的不同特征点位置所容许的最大检测偏差值所定义的偏差值预设阈值。

8.根据权利要求7所述的用于评估油漆是否产生缩孔缺陷的方法，其特征在于，所述步骤S40包括如下步骤：

步骤S41：判断每个特征点位置实测特征值是否小于实测值预设阈值，或者计算每个选定特征点位置实测特征值与标准特征值之间的检测偏差值是否大于偏差值预设阈值；

步骤S42：对实测特征值小于实测值预设阈值或检测偏差值大于偏差值预设阈值的特征点计数；

步骤S43:当所述计数达到预设数值时判定待检漆料在使用时会产生缩孔缺陷。

9.用于评估油漆是否产生缩孔缺陷的系统，其特征在于，包括：

-存储模块，用于存储对应于多种不同成分的标准漆料的多条标准曲线及根据对应不同曲线的不同特征点位置所容许的最小检测值和/或在每个特征点位置所容许的最大检测偏差值定义的预设阈值；

-交互模块，用于接收用户输入的第一指令和第二指令，并按照第一指令控制检测仪器完成对待检漆料的表面张力曲线测定，并且在待检测仪器测定完成后读取测试仪器检测所得的实测曲线；

-比较计算模块，用于根据第二指令比较每一个选定特征点的实测特征值或其检测偏差值是否超出预设阈值；

-计数模块，用于计量实测特征值超出预设阈值的特征点数量；

-结果判断模块，根据计数模块计量的特征点数量判断待检漆料是否会产生缩孔缺陷。

10.根据权利要求9所述的用于评估油漆是否产生缩孔缺陷的系统，其特征在于，所述第一指令包括指定用于生成实测曲线的气泡寿命值组，所述第二指令包括指定用于与标准曲线进行比较的多个特征点，其中第一指令中气泡寿命值组中所包含的气泡寿命值数量大于第二指令中特征点数量，且第二指令中所指定的特征点对应第一指令中气泡寿命值组中相应多个气泡寿命值。