[发明专利]一种提高钢渣样品碳化速率和性能的方法

权利要求书

1.一种提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S101：将待处理钢渣干燥、研磨和筛分，收集过筛后的原料，得到钢渣粉；

S102：将所述钢渣粉与粉煤灰和水混合，得到混合料；

S103：将所述混合料成型处理，得到钢渣试块，并将所述钢渣试块进行碳化养护。

2.根据权利要求1所述的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，其特征在于，在所述步骤S102中，所述粉煤灰与所述钢渣粉的质量比为0～1：5；

和/或，在所述步骤S102中，所述粉煤灰与所述钢渣粉的质量之和与所述水的质量之比为4：1～20：1。

3.根据权利要求1所述的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，其特征在于，在所述步骤S103中，所述碳化养护的条件为：采用纯度不小于99％的CO₂；和/或，压强为0.08MPa～0.12MPa；和/或，碳化温度为20℃～25℃；和/或，碳化时间为1h～24h。

4.根据权利要求1-3任一项所述的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，其特征在于，在所述步骤S101中，所述待处理钢渣为转炉尾渣；优选地，所述待处理钢渣中含有质量分数为5％-10％的氧化镁；

和/或，在所述步骤S101中，所述待处理钢渣中含有质量分数为30％-50％的氧化钙；

和/或，在所述步骤S101中，所述待处理钢渣中含有质量分数为5％-30％的氧化铁；

和/或，在所述步骤S101中，所述待处理钢渣中含有质量分数为10％-30％的氧化硅。

5.根据权利要求1-3任一项所述的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，其特征在于，在所述步骤S101中，所述钢渣粉的粒径不超过0.45mm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，其特征在于，在所述步骤S103中，所述成型处理的方式采用压制成型；优选地，压制成型时的压力为2MPa～20MPa。

7.根据权利要求1-3任一项所述的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，其特征在于，在所述步骤S101中，干燥温度为100℃-110℃，干燥时间为22h～26h。

8.根据权利要求1-3任一项所述的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，其特征在于，在所述步骤S103中，在成型处理时，采用内径为45mm～55mm的球型模具。

9.根据权利要求1-3任一项所述的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，其特征在于，在所述步骤S103中，在碳化箱中进行碳化养护。

10.根据权利要求1-3任一项所述的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，其特征在于，在所述步骤S101中，研磨的方式采用球磨法；优选地，球磨时间为20min～40min。