[发明专利]一种钣焊火焰筒套圈凸台两侧面堆焊层的夹具及方法

权利要求书

1.一种钣焊火焰筒套圈凸台两侧面堆焊层的夹具，其特征在于，包括：基础底板(1)、定位单元、压紧单元和辅助调节支撑单元；定位单元、压紧单元和辅助调节支撑单元均设置在基础底板(1)上；

所述定位单元包括半圆定位柱(7)和圆弧定位件(13)，半圆定位柱(7)和圆弧定位件(13)均设置在基础底板(1)上，圆弧定位件(13)用于定位火焰筒的小圆弧面(14)，半圆定位柱(7)用于火焰筒燃气导管组件(19)上的斜侧面(15)定位；

所述压紧单元包括：长压板(12)、第三螺杆(8)、双头压板(10)和若干长螺杆(5)；第三螺杆(8)和若干长螺杆(5)均设置在基础底板(1)上，双头压板(10)固定在第三螺杆(8)上，用于压紧火焰筒燃气导管组件(19)上的小圆弧面(14)及斜侧面(15)，长压板(12)固定在若干长螺杆(5)上；

所述辅助调节支撑单元用于支撑火焰筒中间锥筒组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钣焊火焰筒套圈凸台两侧面堆焊层的夹具，其特征在于，所述辅助调节支撑单元包括内螺纹套(2)、第一螺母(3)、第一螺杆(4)和第二螺杆(6)；第一螺杆(4)和第二螺杆(6)均设置在基础底板(1)上，内螺纹套(2)设置在第一螺杆(4)上，第一螺杆(4)通过第一螺母(3)固定在基础底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种钣焊火焰筒套圈凸台两侧面堆焊层的夹具，其特征在于，所述基础底板(1)上均布用于安装螺杆的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种钣焊火焰筒套圈凸台两侧面堆焊层的夹具，其特征在于，所述压紧单元还包括可调螺杆(9)和第二螺母(11)，双头压板(10)一端固定在可调螺杆(9)上，中间部位通过第二螺母(11)固定在第三螺杆(8)上。

5.一种钣焊火焰筒套圈凸台两侧面堆焊层的方法，其特征在于，使用权利要求1～4任意一项所述的夹具，并包括以下步骤：

步骤1：夹具固定在铣床上，采用夹具定位、夹紧火焰筒套圈；

步骤2：用铣刀与火焰筒套圈凸台上需堆焊的侧面对刀，并记录刀具的Y方向坐标值；

步骤3：将火焰筒套圈凸台一侧铣削去除1mm，铣后保证凸台宽：19_-0.2mm,深度：7_-0.5mm；

步骤4：将火焰筒套圈凸台另一侧铣削去除1mm，铣后保证凸台宽：18_-0.3mm,深度：7_-0.5mm；

步骤5：加工火焰筒套圈凸台两侧后，不拆卸夹具，使其保持原始状态；

步骤6：将与火焰筒套圈同材质、同状态的试块上、下面铣削见光；

步骤7：在试块一侧的见光面上堆焊Co60Cr30W5司太立合金片，堆焊高度2mm；

步骤8：铣削去除试块堆焊层1mm；

步骤9：检查堆焊层硬度；

步骤10：试块堆焊层硬度合格后，按合格试块的堆焊参数堆焊火焰筒套圈凸台两侧，堆焊高度各2mm；

步骤11：对火焰筒套圈凸台进行局部消除焊接应力处理；

步骤12：火焰筒套圈按原记录依次重新按步骤1装夹火焰筒套圈；

步骤13：按步骤2所记录的对应火焰筒套圈凸台刀具对刀的Y方向坐标值，铣火焰筒套圈凸台该侧堆焊层至所记录的Y方向坐标值，保证铣后深度为7_-0.5mm；

步骤14：铣火焰筒套圈凸台另一侧堆焊层，保证铣后尺寸：凸台宽为20^-0.11_-0.24mm，有效深度7mm，凸台中心相对套圈中心对称度0.2mm；

步骤15：用测具检查凸台中心相对套圈中心对称度0.2mm是否合格；

步骤16：去除火焰筒套圈凸台铣加工毛刺。