[发明专利]一种低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法

权利要求书

1.一种低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法包括以下具体步骤：

步骤1，转炉钢水冶炼；

步骤2，利用钢包精炼炉对所述钢水进行精炼；

步骤3，采用钢液真空循环脱气法对所述钢水进行脱气处理；

步骤4，对所述钢水进行连续浇筑获得铸坯，

其特征在于，

所述步骤4中，连续浇筑生产时中间包使用碱性覆盖剂，使用高碳钢保护渣，中间包吨位不低于20吨，过热度控制在20±7℃，连续浇筑动态轻压下及时响应，连续浇筑头坯长度不大于6500mm；连续浇筑生产时钢水浇注过热度控制在20±7℃，铸坯拉速为0.65±0.05m/min，采用快换浸入式水口的方式，钢水连续浇注到10～12炉时更换浸入式水口，更换期间的钢水过热度控制在24±3℃，钢水连续浇注的时间与中间包使用寿命同步并≥840分钟，浇注总炉数在12～17炉的范围内。

2.根据权利要求1所述的低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法，其特征在于，所述步骤1中，钼铁随废钢加入转炉内，加入量为1.0Kg/t；转炉终点控制0.12wt％≥C≥0.06wt％，出钢温度≥1620℃。

3.根据权利要求1所述的低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法，其特征在于，所述钢包精炼炉内在精炼结束前不加入原辅材料。

4.根据权利要求1所述的低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法，其特征在于，所述步骤2中，钢包在LF钢包精炼炉中进行合金成分调整，调整Cr含量，加入的合金材料为高碳铬铁合金，高碳铬铁合金的用量为30.0Kg/t；采用铝粒对钢液、渣面进行扩散脱氧，造渣并控制炉渣的CaO/SiO2=5.0±0.5，CaO/Al2O3=1.8±0.2。

5.根据权利要求1所述的低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法，其特征在于，所述步骤3中，真空度控制在1mbar以下的钢水净循环时间在10～15min，氢含量2ppm以下。

6.根据权利要求1所述的低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法，其特征在于，所述步骤3中，在脱气处理结束后需喂丝及软搅拌做除杂处理，喂入钙线100～190米，喂入速度4～6米/秒；喂钙线后，不小于8分钟软搅拌时间。

7.根据权利要求1所述的低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法，其特征在于，步骤4中，铸坯断面厚度300-370mm。

8.根据权利要求1所述的低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法，其特征在于，步骤4中的浇注总炉数为17炉。