[发明专利]一种多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机及其工作方法

说明书

本发明属于连接器生产设备技术领域，具体公开了一种多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机及其工作方法。所述多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机包括机架，所述机架上横向并排间隔设有剥切机构、打端子机和插端子机，所述机架上纵向滑动连接有夹线机构和拉线机构，所述剥切机构位于所述夹线机构与所述拉线机构之间，所述拉线机构的旁侧设有转料机构，所述转料机构滑动并转动设置于所述机架上。本发明的多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机通过拉线机构拉线，剥切机构剥切形成两部分，将送线、线缆的剥切与打端子、插端子动作同步，提高生产效率。

技术领域

本发明属于连接器生产设备技术领域，尤其涉及一种多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机及其工作方法。

背景技术

连接器是电子设备中的常用部件，亦称作接插件，用于连接两个有源器件，进而传输电流或信号。

传统的连接器制作方法为：利用线缆分切机将线缆分切为一定长度后，人工手持分切后的线缆并将分切后的线缆插入自动剥线机的剥刀内，使分切后的线缆自由端剥除外层绝缘皮并露出线芯，再利用端子机打端子，将端子与线缆铆压在一起，最后插上胶壳，连接器的整个制作过程中，人工成本较高，效率低。为了节省人工成本，提高生产效率，企业研发了自动装配机，线缆卷盘上的多根线缆自由端（单头）剥皮后直接送至打端子机，使线缆的自由端与端子铆压，最终插入胶壳内，由于整个设备剥线、打端子和插端子各个动作需按顺序依次进行，无法同步，因此，该设备生产效率较低（低于2000pcs/h），尤其是生产线缆长度不同的连接器，生产效率更低（约1200pcs/h），同时，该设备无法生产绞合线缆连接器，难以满足市场上连接器的多样化需求。

因此，发明人致力于设计一种切剥线并打端子插胶壳机及其工作方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机，可将打端子和插端子动作与线缆的剥切动作同步，提高生产效率，降低成本，适于生产多种连接器，满足市场的多样化需要。

本发明的另一目的在于：提供一种多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机的工作方法，可快速剥切线缆、转料、打端子和插端子，使线缆的剥切与其他动作同步，提高生产效率，降低成本。

为了达到上述目的，本发明所采用的一种技术方案为：

一种多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机，包括机架，所述机架上横向并排间隔设有剥切机构、打端子机和插端子机，所述机架上纵向滑动连接有夹线机构和拉线机构，所述剥切机构位于所述夹线机构与所述拉线机构之间，所述拉线机构的旁侧设有转料机构，所述转料机构滑动并转动设置于所述机架上。

作为本发明多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机的一种改进，所述剥切机构包括两对剥刀，两对所述剥刀之间设有一对切刀，所述剥刀和切刀二者竖向滑动设置于所述机架的支撑架上。

作为本发明多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机的一种改进，两对所述剥刀之间间隔设有两对搓刀，所述切刀位于两对所述搓刀之间，所述搓刀与所述剥刀横向滑动连接，同一对所述搓刀的横向滑动方向相反。

作为本发明多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机的一种改进，所述打端子机包括下刀组件，所述下刀组件的上方设有上刀，所述上刀竖向滑动设置于所述机架上，所述上刀的两对立侧分别联动连接有推料块和分线夹，所述推料块与所述底座横向间歇滑动连接，所述分线夹间隔设置于所述下刀组件的正面并与所述上刀纵向间歇滑动连接。

作为本发明多排拉线式切剥线并打端子插胶壳机的一种改进，所述插端子机包括滑动设置于机架上的承载块，所述承载块的承载槽处间隔设有压线机构，所述承载块的侧面滑动抵触有转接块，所述转接块远离所述承载块的一侧并列设有推出条和进料轨，所述转接块上设有用于与所述进料轨对接转料的转接孔，当所述承载槽与所述转接孔对接时，所述推出条滑动穿过所述转接孔。