[发明专利]一种铝型材牵引机结构

说明书

为了解决现有的牵引机在导轨装置上水平运动时无法精准进行牵引，导致铝型材切割精度差，降低生产效率且发生故障时牵引机易脱轨滑出，产生生产隐患等问题，本发明提出一种铝型材牵引机结构，包括导轨装置、牵引装置、运输装置、切割装置、控制箱，导轨装置与牵引装置匹配连接，运输装置匹配对应设置在导轨装置右侧，切割装置与运输装置匹配连接，控制箱内置有控制模块，通过首端、尾端的导轨支架处设置有位置传感器，用于监测牵引装置位置，并将数据传输至控制箱内控制模块，首端、尾端的导轨支架上下两侧设置有防撞装置，用于避免牵引装置失控后脱离导轨装置，避免牵引机脱轨，消除潜在生产隐患，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，更具体地，涉及一种铝型材牵引机结构。

背景技术

随着工业进程不断推进，铝型材加工工艺也不断改进。铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝型材的主要金属元素是铝，再增加合金元素，提高铝型材的性能。而铝型材牵引机则是用来对输出铝型材半成品料体进行牵引的机器。

现有的牵引机在导轨装置上水平运动时无法精准进行牵引，导致铝型材切割精度差，降低生产效率，且发生故障时未设置防撞装置，牵引机易脱轨滑出，产生生产隐患。

有鉴于此，本发明提出一种结构简单、操作方便的，一种铝型材牵引机结构。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有的牵引机在导轨装置上水平运动时无法精准进行牵引，导致铝型材切割精度差，降低生产效率且发生故障时牵引机易脱轨滑出，产生生产隐患等问题，本发明提出一种铝型材牵引机结构，包括导轨装置、牵引装置、运输装置、切割装置、控制箱，通过首端、尾端的导轨支架处设置有位置传感器，用于监测牵引装置位置，并将数据传输至控制箱内控制模块，首端、尾端的导轨支架上下两侧设置有防撞装置，用于避免牵引装置失控后脱离导轨装置。

一种铝型材牵引机结构，包括导轨装置1、牵引装置2、运输装置3、切割装置4、控制箱，导轨装置1与牵引装置2匹配连接，运输装置3匹配对应设置在导轨装置1右侧，用于承接前端输出未切割物料，切割装置4设置在运输装置3侧边，切割装置4与运输装置3匹配连接，用于切割物料，控制箱内置有控制模块，用于控制铝型材牵引机结构，其特征在于：所述导轨装置1包括导轨支架5、上导轨结构6、下导轨结构7、位置传感器，导轨支架5有多个，导轨支架5间隔平行设置，上导轨结构6与导轨支架5上方连接，下导轨结构7与导轨支架5下方连接，导轨上导轨结构6与下导轨结构7匹配对应，上导轨结构6包括上主行走轮61、上侧导向轮62，下导轨结构7包括下主行走轮71、下侧导向轮72，上主行走轮61与下主行走轮71匹配对应，上侧导向轮62与下侧导向轮72匹配对应，首端、尾端的导轨支架5处设置有位置传感器，用于监测牵引装置2位置，并将数据传输至控制箱内控制模块，首端、尾端的导轨支架5上下两侧设置有防撞装置，用于避免牵引装置2失控后脱离导轨装置1。

进一步的，所述牵引装置2包括上牵引结构8、下牵引结构9，上牵引结构8与上导轨结构6连接，下牵引结构9与下导轨结构7连接。

进一步的，所述上牵引结构8包括上支撑板81、上驱动电机82、上夹料结构83、上托料结构84，所述上驱动电机82设置在上支撑板81左上方，所述上托料结构84设置在上支撑板81右上方，上夹料结构83与上托料结构84连接，上驱动电机82驱动上牵引结构8沿上导轨结构6水平运动，上驱动电机82驱动上托料结构84，用于驱动上托料结构84转动实现脱料动作，上驱动电机82驱动上夹料结构83加紧前端输出物料，用于对物料定位。