[发明专利]一种复合材料吸波导流体的成型胶接工装

说明书

本发明提供一种复合材料吸波导流体的成型胶接工装，包括叶片成型模、筒体成型模、叶片胶接模和顶出机构。叶片成型模上、下半模余量区设计流胶槽，可以避免多余的胶在固化过程中流入上、下半模之间，影响叶片上、下蒙皮胶接界面厚度和胶接质量；筒体段长度550mm左右，筒体成型模设计0.1°拔模锥度，在不影响筒体内径装配要求的同时，可以降低吸波导流体脱模难度；筒体成型模进行分段设计，可以保证筒体段顺利脱模；叶片胶接模设计叶片压板，采用机械加压，可以解决吸波导流体叶片部分和筒体段胶接时施压问题；设计脱模顶出机构，可以解决吸波导流体脱模困难的问题。

技术领域

本发明属于复合材料吸波导流体的加工装备领域，特别涉及一种复合材料吸波导流体的成型胶接工装。

背景技术

为满足新开发的一种新材料、新工艺制备的复合材料吸波导流体的成型要求，需定制设计一款专用的成型胶接工装。

复合材料吸波导流体成型工艺设计时，分为叶片部分和筒体段分别单独成型，再用结构胶膜进行二次胶接。并且，出于保证胶接质量的考虑，将吸波导流体筒体段1mm外蒙皮，分出0.5mm外蒙皮，拆分成15段，与吸波导流体叶片部分同时固化成型，以增大胶接时叶片部分与筒体段的接触面积。因此，复合材料吸波导流体成型胶接工装需包含叶片成型模、筒体成型模、叶片胶接模和脱模顶出机构四个部分，而叶片成型模设计时需考虑筒体段分段0.5mm外蒙皮成型。另外，吸波导流体筒体段尖端部分直径172.5mm大于直筒段部分直径165mm，形成倒拔模趋势，因此，筒体成型模需进行分段设计，保证脱模。而且，为便于吸波导流体胶接成型后脱模，还需另设计顶出机构辅助脱模。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合材料吸波导流体的成型胶接工装，包括叶片成型模、筒体成型模、叶片胶接模和顶出机构。

优选地，所述叶片成型模包括上半模和下半模，所述上半模上设置有4个可拆卸把手、4个合模定位销孔、上半模活块、上半模型面区以及平行设置的两处流胶槽；所述下半模上设置有与所述上半模对应的4个可拆卸把手、4个合模定位销孔、下半模活块、下半模型面区以及平行设置的两处流胶槽。

优选地，所述上半模和所述下半模上各设置有1个可拆卸活块，所述可拆卸活块上各设置有2个定位销孔和3个固定螺纹孔用于安装，所述活块拆卸后便于叶片脱模；上、下半模余量区设置有流胶槽，避免多余的胶在固化过程中流入上、下半模之间，影响叶片上、下蒙皮胶接界面厚度和胶接质量。

优选地，所述筒体成型模包括筒体成型模底座、筒体成型模主体、可拆卸封头和脱模顶出环。

优选地，所述主体部分包括筒体段尖端部分、筒体段直筒段部分和20mm余量区。

优选地，所述筒体成型模底座与叶片胶接模底座底板通过4个螺钉连接；筒体直筒段部分的直径为165mm，并具有0.1°的拔模锥度；可拆卸封头位于筒体成型模主体的尖端部分，20mm余量区与可拆卸封头相邻；脱模顶出环脱模时顶住20mm余量区端面，与脱模机构配合进行脱模。

优选地，叶片胶接模包括胶接组件和底座组件。

优选地，所述胶接组件包含叶片定位块、叶片中固定块、叶片上固定块、叶片压板。

优选地，所述叶片定位块通过销钉定位，通过螺钉与底座底板紧固连接，用于叶片与筒体段胶接时定位及装夹；叶片中固定块通过螺钉与叶片定位块连接紧固；叶片上固定块通过销钉定位，通过螺钉与叶片中固定块紧固连接，叶片中、上固定块用于固定叶片中、上部分，防止固化过程中产生变形或移位；叶片压板上部和下部各用1个销钉定位、1个螺栓固定与筒体成型模连接，用于叶片部分与筒体段胶接补强后，为补强部分提供机械压力。

优选地，所述底座组件包含底座底板、可拆卸万向轮、叉车口。