[发明专利]一种废气转体式预处理的化工反应釜

说明书

本发明公开了一种废气转体式预处理的化工反应釜，属于化工反应炉领域，一种废气转体式预处理的化工反应釜，通过磁拉转体的设置，在反应炉中废气生成时，先经过磁拉转体进行硝、硫的预吸附后再外排，有效缩短后续集中处理时所需时长，相较于现有技术，提高脱硝脱硫的效率，同时，在其不断重复的通断电过程中，一方面，磁拉转体不断变向往复转动，使内部脱硝脱硫剂处于动态并不断重分布，大幅度提高与废气的接触度，并且可扩大分布范围，使对硝、硫的预吸附效果更好，另一方面，在转动过程中，硅胶垫板不断受到渐变的磁吸拉力，使处于震动状态，进一步使废气与脱硝脱硫剂的接触充分。

技术领域

本发明涉及化工反应炉领域，更具体地说，涉及一种废气转体式预处理的化工反应釜。

背景技术

反应炉即反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

在进行化工生产时，往往时产生大量含硝、硫的废气，现有技术中对其处理是在反应炉中排出后，通入至脱硝脱硫的处理装置进行专项处理，但是，废气中硝、硫含量往往较高，全部集中到处理装置中处理，处理所需时间较长，效率较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废气转体式预处理的化工反应釜，通过磁拉转体的设置，在反应炉中废气生成时，先经过磁拉转体进行硝、硫的预吸附后再外排，有效缩短后续集中处理时所需时长，相较于现有技术，提高脱硝脱硫的效率，同时，在其不断重复的通断电过程中，一方面，磁拉转体不断变向往复转动，使内部脱硝脱硫剂处于动态并不断重分布，大幅度提高与废气的接触度，并且可扩大分布范围，使对硝、硫的预吸附效果更好，另一方面，在转动过程中，硅胶垫板不断受到渐变的磁吸拉力，使处于震动状态，进一步使废气与脱硝脱硫剂的接触充分性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种废气转体式预处理的化工反应釜，包括炉体，所述炉体上盖设有炉盖，所述炉盖上端连接有排气口，所述炉盖左右内壁均电性连接有电磁铁，所述炉盖内壁还固定连接有两个横隔板，且横隔板与电磁铁相互垂直，两个所述横隔板之间卡接有两个纵隔板，两个所述纵隔板之间连接有磁拉转体，所述磁拉转体包括滑动连接在两个横隔板之间两个关于排气口对称的往复磁板、分别活动贯穿两个纵隔板的多对拉转绳以及连接在每对拉转绳之间的外散转筒，两个所述纵隔板之间固定连接有多个分别与外散转筒相互间隔分布的硅胶垫板，所述硅胶垫板上方铺设有脱硝脱硫剂。

进一步的，所述硅胶垫板上脱硝脱硫剂的铺设厚度为5-20mm，过厚易影响硅胶垫板的通透性，导致废气外排的速度过慢，且硅胶垫板为多孔结构，便于废气穿过并外排。

进一步的，两个所述横隔板相互靠近的一端均固定连接有相互对应的一对限位块，两对所述限位块分别位于电磁铁和往复磁板之间，限位块用于限位往复磁板的移动范围，使在通断电时，其移动有限，有效避免在再次通电时，往复磁板难以被电磁铁吸附的情况发生。

进一步的，所述拉转绳为两股相互缠绕的非弹性结构绳，且两股绳的一端合并至一点，两股绳另一侧的两个端部之间形成的夹角为15-45°，夹角过大易导致两股绳在相互缠绕时阻力较大，夹角过小，易导致在往复磁板不断移动过程中两股拉转绳难以不断发生相互缠绕又恢复不缠绕的状态，有效保证外散转筒能够正常转动。