[发明专利]氨水MVR汽提系统及其汽提方法

说明书

本发明涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种氨水MVR汽提系统及其汽提方法，包括精馏塔、第一蒸汽压缩机和降膜蒸发器，所述精馏塔的进料口与外部输送物料的设备连通，所述精馏塔的进气口与外部输送蒸汽的设备连通，所述降膜蒸发器包括降膜换热器和降膜蒸发室，所述降膜换热器的管程与降膜蒸发室连通，所述精馏塔的出液口与降膜换热器的管程连通，所述降膜换热器上管程的两端通过管道连通并设置有用于将管程内液体进行循环输送的循环输送泵，通过在降膜换热器上管程底部出液口与降膜蒸发器的进气口之间设置第一蒸发室和第二蒸汽压缩机，第一蒸发室将降膜换热器内液体加热并汽化，然后将汽化后的蒸汽输送至第二蒸汽压缩机压缩至降膜蒸发器所需温度。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种氨水MVR汽提系统及其汽提方法。

背景技术

在工业生产中经常产生大量含氨氮的废水，由于处理这些含氨氮废水的成本高，造成资源浪费严重。

传统在处理工业中产生含氨氮的废水采用比较成熟且广泛运用的技术是通过蒸汽汽提精馏脱氨的方法，也就是将含氨氮的废水经过汽提脱氨塔的汽提段汽提后，再经过精馏段精馏后生产一定浓度的氨水。现有设备在汽提过程中消耗大量的蒸汽，而降膜换热器不断有水进入，而多余且较高温度的水直接排放，这样就需要增加蒸汽的消耗量，从而增加能源的消耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有设备在汽提过程中消耗大量的蒸汽，而蒸发器产生较高温度的水直接排放，这样就需要增加蒸汽的消耗量，从而增加能源的消耗的问题，现提供了一种氨水MVR汽提系统及其汽提方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氨水MVR汽提系统，包括精馏塔、第一蒸汽压缩机和降膜蒸发器，所述精馏塔的进料口与外部输送物料的设备连通，所述精馏塔的进气口与外部输送蒸汽的设备连通，所述降膜蒸发器包括降膜换热器和降膜蒸发室，所述降膜换热器的管程与降膜蒸发室连通，所述精馏塔的出液口与降膜换热器的管程连通，所述降膜换热器上管程的两端通过管道连通并设置有用于将管程内液体进行循环输送的循环输送泵，所述降膜蒸发室的出气口与第一蒸汽压缩机的进气口连通，所述第一蒸汽压缩机的出气口与精馏塔的进气口连通，所述精馏塔的出气口与降膜换热器上壳程的进气口连通，所述降膜换热器上壳程的出气口与外部物料设备连通，所述降膜换热器上壳程的出液口与精馏塔的进料口连通。

本发明通过降膜蒸发室分别对精馏塔出气口的一部分氨水蒸汽进行和精馏塔底部冷凝的氨水再次进行蒸发，并将蒸发后的蒸汽通过第一蒸汽压缩机再次进压缩并输送至精馏塔的进气口进行循环利用，而降低一次蒸汽的使用，也更好的利用了精馏塔内具有余热的低浓度氨水，提高能源利用率，达到节能减排。

进一步地，所述降膜换热器底部与降膜蒸发器之间连通有第一蒸发室和第二蒸汽压缩机，所述降膜换热器底部出液口与第一蒸发室的进液口连通，所述第一蒸发室的出气口与第二蒸汽压缩机的进气口连通，所述第二蒸汽压缩机的出气口与降膜蒸发室进气口连通。通过在降膜换热器上管程底部出液口与降膜蒸发器的进气口之间设置第一蒸发室和第二蒸汽压缩机，第一蒸发室将降膜换热器内具有一定稳定的液体加热并汽化，这样可以利用降膜换热器多余具有温度的水再次给降膜蒸发器提供一部分蒸汽，这样可以提高二次蒸汽的使用量，而降低一次蒸汽的使用，更好的利用了降膜换热器具有预热的水，提高能源利用率，达到节能减排。

为了更好的利用第一蒸发室所排出的具有余温的热水，进一步地，所述第一蒸发室的出液口与所述第一蒸发室的进气口之间连通有第二蒸发室和第三蒸汽压缩机，所述第一蒸发室底部的出液口与第二蒸发室的进液口连通，所述第二蒸发室的出气口与第三蒸汽压缩机的进气口连通，所述第三蒸汽压缩机的出气口与第一蒸发室的进气口连通。再次通过第二蒸发室将第一蒸发室具有余温的热水进行加热汽化，而汽化后的蒸汽通过第三蒸汽压缩机压缩至第一蒸发室所需温度，多次利用具有余温的热水进行循环利用，降低能源消耗。