[发明专利]一种Ti60高温钛合金板材的轧制方法

权利要求书

1.一种Ti60高温钛合金板材的轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将Ti60钛合金板坯的全部外漏表面刷涂耐高温的抗氧化涂料，待干透后装入升温至加热温度的电加热辊底炉内，待炉温稳定至加热温度后保温进行加热处理，然后将经加热处理后的Ti60钛合金板坯进行一火轧制，得到第一半成品板坯；所述加热温度为1010℃～1020℃，所述一火轧制为单向轧制，且火次变形率不超过70％；所述加热处理的时间为4h～5h；所述一火轧制的道次变形率小于25％，道次数为7～9，轧制速率为1m/s～4m/s；

步骤二、将步骤一中得到的第一半成品板坯经表面打磨后切割下料，并在切割料的上、下表面涂刷耐高温的抗氧化涂料，待干透后装入升温至加热温度的电加热辊底炉内，待炉温稳定至加热温度后保温进行加热处理，然后将经加热处理后的切割料进行二火轧制，得到第二半成品板坯；所述加热温度为1010℃～1020℃，所述二火轧制的火次变形率不超过70％，轧制方式为顺长轧制；所述加热处理的时间为1.5h～2h；所述二火轧制的道次变形率小于25％，道次数为4～6，轧制速率为1m/s～4m/s；

步骤三、将步骤二中得到的第二半成品板坯经表面打磨后切割下料，得到第三半成品板坯；所述第三半成品板坯的厚度为20mm～30mm，且第三半成品板坯的长度为目标产品Ti60高温钛合金板材的宽度；

步骤四、将步骤三中得到的第三半成品板坯的上、下表面涂刷耐高温的抗氧化涂料，待干透后在与所述步骤二相同温度条件下进行加热处理，然后将经加热处理后的第三半成品板坯进行三火轧制，得到第四半成品板坯；所述加热处理的温度为1010℃～1020℃，所述三火轧制的火次变形率小于60％，三火轧制的轧制方向与步骤二中所述二火轧制的轧制方向垂直；所述第四半成品板坯的厚度不超过15mm；所述加热处理的时间为0.5h～1.0h；所述三火轧制的道次数为4～5，轧制速率为2m/s～4m/s；

步骤五、将步骤四中得到的第四半成品板坯经表面处理后切割下料，得到第五半成品板坯，然后切割准备包覆用钢板和边条，将1～3张长宽尺寸一致的第五半成品板坯叠放且各叠放接触面之间涂隔离涂料，并用钢板和边条进行四周包套焊接，在前后钢板上开设排气孔，制成第一叠轧包；所述包覆用钢板和边条的材质均为Q235，其中，钢板的厚度为25mm，宽度较第四半成品板坯的宽度大100₀⁺¹⁰mm，长度较第五半成品板坯的长度大140₀⁺¹⁰mm，边条包括横向边条和纵向边条，边条的宽度为30₀⁺¹⁰mm，且不超过包套内第五半成品板坯的总厚度，横向边条的长度较第五半成品板坯的宽度小20₀⁺¹⁰mm，纵向边条的长度等于钢板的长度；所述排气孔的长度为20₀⁺¹⁰mm，数量为头尾各两个；

步骤六、将步骤五中制成的第一叠轧包装入已升温至加热温度的电加热辊底炉内，待炉温稳定至加热温度后保温进行加热处理，然后对经加热处理后的第一叠轧包进行四火轧制，再经整体退火后依次进行拆包、校形、表面处理、切定尺，得到Ti60高温钛合金板材；所述加热温度为960℃～980℃，加热处理的时间为1.5h～2h；所述四火轧制的火次变形率小于85％，道次数为6～8，轧制速率为2m/s～4m/s，轧制方式为顺长轧制；所述Ti60高温钛合金板材的厚度为3mm～6mm。