[发明专利]一种根据化镍槽体保护电流判断槽液状态的方法

说明书

本发明是一种根据化镍槽体保护电流判断槽液状态的方法，属于表面处理化学镀镍领域，一种根据化镍槽体保护电流判断槽液状态的方法，其特征在于，通过观察化镍槽体施加的阳极保护电压，经槽液后测得保护电流值，来判断槽液的使用状态及维护周期；根据显示的保护电流值范围可分为四个阶段；第一阶段显示电流在0‑0.1A之间；第二阶段显示电流在0.1‑0.8A之间；第三阶段显示电流在0.8‑1.5A之间；第四阶段显示电流在1‑15A之间反复跳动。通过化学镀镍中槽体保护显示电流参数，来判断出槽液的实时状态，以及使用寿命，进而及时对槽液及槽体等设备进行维护和调节，以延长化镍槽液的使用寿命，保证产品质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种根据化镍槽体保护电流判断槽液状态的方法，属于表面处理化学镀镍领域。

背景技术

化学镀是电镀领域中的一大重要分支，化镍镀层相对于基材铝合金而言，其耐蚀性、稳定性、装饰性、硬度等性能均有较大的提升，而且化学镀镍相对于电镀而言，有一个巨大的优势，即可以实现无电解镀镍，无需电源也可实现在其他金属表面的沉积，而且结合力丝毫不逊色于电镀。而化镍槽液作为化镍的关键性处理槽，无论是从制程的重要性以及经济方面都是最值得给予关注的，如何延长化镍槽液的使用寿命在化镍领域，始终是一个关键技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种根据化镍槽体保护电流判断槽液状态的方法。

本发明采用的技术方案是：

一种根据化镍槽体保护电流判断槽液状态的方法，通过观察化镍槽体施加的阳极保护电压，经槽液后测得保护电流值，来判断槽液的使用状态及维护周期；根据显示的保护电流值范围可分为四个阶段；

第一阶段：显示电流在0-0.1A之间；

第二阶段：显示电流在0.1-0.8A之间；

第三阶段：显示电流在0.8-1.5A之间；

第四阶段：显示电流在1-15A之间反复跳动。

优选技术方式是，当保护电流处于第一阶段时，此阶段期间内，显示电流非常小，甚至只用槽中放入工件后才会显示出电流，此时电流通常为0.001～0.1之间，槽液状态较好，槽体：此种状态通常为刚刚导槽不久或是槽体及阴极杆状态较好，基本没有发生槽壁或极杆上镍的问题槽液：此时槽液状态也处于稳定状态，长膜速率均匀，槽液内部基本没有颗粒存在，镀层表面光亮平整，槽液整体清澈度较高，可见槽底。

优选技术方式是，当保护电流处于第二阶段时，槽体：随着电流的逐渐增高，表明阴极杆开始发挥作用，阴极电极杆开始吸附沉积槽液中的镍离子，以此来保护槽体，当电流升至0.8以上时，此时阴极杆直径应明显增粗，直径可升值2倍甚至更高，表面的沉积层结合力较差，此时应及时更换阴极杆。槽液：电流在0.7A以前，此时槽液状态还较为良好，主要是极杆起到的保护作用，将活性较高的镍离子沉积到极杆上，还未在槽液中形成自催化可镍颗粒及中间产物；待电流增至0.8A以上时，槽液中开始出现各种沉积的小颗粒，有极杆、加热管脱落导致的，也有槽液中小颗粒自催化形成的颗粒，使得槽液整体的导电性提高，此时槽液状态开始逐渐走向下坡，工件表面会出现颗粒问题，但是槽液肉眼还是无法识别出来有异常情况，只是通过工件反馈或是电流才能识别出来。

优选技术方式是，当保护电流处于第三阶段时，槽体：此时槽体的保护电流和阴极杆已经基本失效，槽壁开始有镍层的沉积，而阴极杆的镍层也继续沉积并脱落。槽液：此阶段槽液的状态更加恶劣，内部形成的细小微粒在不断地自催化着槽液沉积反应的进行，形成更多更大的晶粒，直到内部的自催化反应达到不可控状态，大量的反应气体从槽壁、槽底、加热管、阴极杆各个部分放出，槽液液面泛起大量白沫，槽颜色开始急剧变浅、浑浊，此时槽液中的镍离子已经被大量沉积出来，形成小微粒，槽液的滤袋内可发现刚刚形成的NiOH白色絮状产物，以及镍颗粒。