[发明专利]原油集输管道自动清淤过滤系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种原油集输管道自动清淤过滤系统及其使用方法，系统包括不卸压清淤过滤器、控制器、电动阀和接污装置；不卸压清淤过滤器安装在原油集输管道上，其包括过滤器本体、压紧盖、板座、滤板、第一压力传感器和第二压力传感器；第一压力传感器设置在进液管上，第二压力传感器设置在出液管上，电动阀的一端安装在清淤管管端、另一端通过排污管与接污装置的进口端密封连接；控制器包括PLC控制器、4G数据传输装置和报警器；该原油集输管道自动清淤过滤系统能够实现集输流程中的自动清淤，防止过滤器不畅造成输送泵及设备的损坏。

技术领域

本发明涉及地面工程集输技术领域，特别涉及一种原油集输管道自动清淤过滤系统及其使用方法。

背景技术

过滤器是原油处理和管输工艺中不可缺少的管道附件。一般设置在流体介质进入泵之前；原油介质流经流量计之前的管道中。当介质流经过滤器时，通过滤网的截流而滤去管道介质中某一粒径以下的固体杂质，从而达到保护设备和仪表的目的。目前现场使用的过滤器均采用提篮式滤网，经常出现滤网不畅，需要频繁进行倒流程和放空操作后，再执行拆卸、清洗、安装滤网的操作。员工劳动强度增大，操作风险高，目前的滤网不畅，只靠操作员工及时发现及时处理，如不能及时清除滤网不畅，会造成整个管输进口压力升高，造成滤网两侧的压差增大，滤网在高压差下一旦发生刺穿，还会造成污物进入泵内，损坏泵，这严重阻碍无人值守自动化的高效实施。

目前生产现场已经能够实现过滤器进出口压力的取样、远传、警示。但仍然存在以下缺陷：1.清除滤网过程中倒流程，放空、取滤网过程复杂，劳动强度大；2.无人值守时，无法实现及时清淤，存在高压差损坏滤网的隐患；3.过滤器进出口阀门频繁开关，出现渗漏时，放空清淤任务无法完成。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现自动清除过滤器内污物的原油集输管道自动清淤过滤系统。

本发明的另一目的是提供一种上述原油集输管道自动清淤过滤系统的使用方法。

为此，本发明技术方案如下：

一种原油集输管道自动清淤过滤系统，包括不卸压清淤过滤器、控制器、电动阀和接污装置；其中，

不卸压清淤过滤器安装在原油集输管道上，其包括过滤器本体、压紧盖、板座、滤板、第一压力传感器和第二压力传感器；过滤器本体具有中空腔体，其顶端开设有压紧盖安装口、底端设有与中空腔体连通的清淤管，且在其对侧侧壁上分别设有与中空腔体连通的进液管和出液管；滤板内嵌在板座上板面的环形内边缘处开设的环形台阶上；压紧盖由盖装并封闭固定在过滤器本体的顶端开口处盖体和自盖体底面向下延伸形成的弧形斜板；弧形斜板自盖体底面斜向向下延伸形成，其底端抵在滤板的底侧边缘处，且其上开设有与出液端呈同轴设置的过液孔，过液孔的孔径与出液端的内径相适应；中空腔体由呈叠加设置的板座、滤板和弧形斜板分隔为进液腔A和出液腔B；滤板上均布开设有若干个滤孔；

第一压力传感器设置在进液管上，以检测进液管内流体的压力值；第二压力传感器设置在出液管上，以检测出液管内流体的压力值；电动阀的一端安装在清淤管管端、另一端通过排污管与接污装置的进口端密封连接；

当电动阀处于开启状态时，附着在进液腔A一侧滤板上的污物在压差的作用下，通过排污管流入到接污装置内；接污装置内储存的污物定期人工清理；

控制器包括PLC控制器、4G数据传输装置和报警器；PLC控制器与4G数据传输装置和报警器连接；4G数据传输装置分别与第一压力传感器、第二压力传感器以及电动阀无线连接；PLC控制器、4G数据传输装置和报警器与外接电源连接以供电。

进一步地，滤板上开设的滤孔的孔径为3～8mm，开孔率为80％。

进一步地，在进液管和出液管的端口处均安装有法兰。

一种采用上述原油集输管道自动清淤过滤系统的使用方法，包括：