[发明专利]一种高甲纤含量浆料的制备方法

说明书

本申请公开了一种高甲纤含量浆料的制备方法，包括：原料处理：用酸液处理原料；蒸煮处理：将原料、酸液、过氧化氢加入到高压反应釜中，温度90‑150℃，保温时间20‑90min；固液分离：将蒸煮后的反应液进行固液分离得到酸液与固体；液体回收：将分离的酸液收集，蒸发浓缩，提取糖类与木素后，分离提纯，酸液回收利用；固体处理：分离的固体中添加酸液进行酸洗，排酸液，再进行水洗。此工艺流程简单，耗时短，原料适用性高且节能环保。

技术领域

本申请涉及纺织化纤行业浆粕原料制备技术领域，具体涉及一种高甲纤含量浆料的制备方法。

背景技术

在化纤用浆粕的生产中，无论使用木材、草类、竹子或者是棉花等各种原料，其蒸煮工序都至关重要，蒸煮工艺的好坏可以直接影响到浆粕精制及后期溶解纺丝过程的工艺性能。为了达到解聚、提纯、精制、改善和提高反应性能的效果，在现有的各种工艺流程中，都体现了重蒸轻漂的特点，由此也反映出了蒸煮工序制备的浆料对纺织用浆粕生产中的重要作用。

作为纺织类浆粕的生产，其需要有合适的聚合度、较高的甲纤含量、较高的白度、极低的灰分、杂质及金属含量，较高的反应性能。在目前的蒸煮工艺中，使用常规的碱法或硫酸盐法等工艺都难以对以上指标起到积极作用。

目前的一种采用环保复配蒸煮助剂的制备化纤浆粕的方法。此方法包括开棉、配制助剂、蒸煮等工序，能解决化纤浆粕蒸煮中对蜡质、蛋白质和脂肪的乳化、脱除，提高蒸煮药液的渗透、分散，控制纤维素的降解速度提高甲纤含量。尽管这一系列复配的助剂在一定程度上有利于蒸煮的推进，但是此方法过程冗杂、反应时间较长且增加了蒸煮废液成分的复杂性。目前国内制备浆粕采用的蒸煮方式有多种，如水解配碱法蒸煮工艺，水解配硫酸盐法蒸煮工艺，水解配置换蒸煮工艺，还有蒸气预水解配硫酸盐法蒸煮工艺。国外比较常用的是蒸气预水解配置换蒸煮工艺，此工艺在节约蒸汽，解决废水废气污染具有突出的优势。但是由于汽蒸工艺没有液相水解工艺中的酸抽提过程，会导致水解过程中某些结构未完全打开，使得部分木素及半纤维素只能再依靠碱煮去除。

国内外比较常用的是蒸气预水解配置换蒸煮工艺液相水解配硫酸盐法。前者工艺在节约蒸汽，解决废水废气污染具有突出的优势，但是由于汽蒸工艺没有液相水解工艺中的酸抽提过程，会导致水解过程中某些结构未完全打开，使得部分木素及半纤维素只能再依靠碱煮去除；而液相水解配硫酸盐法普遍存在生产周期长、效率低、预水解废液处理困难等问题。

发明内容

为了解决本领域存在的上述不足，本申请提供一种高甲纤含量浆料的制备方法。

根据本申请的一个方面，一种高甲纤含量浆料的制备方法，其特征在于，包括：

原料处理：用第一酸液处理原料；

其中，清洗原料表面的杂质，于此同时对原材料也存在预浸润的作用。

蒸煮处理：将原料、第二酸液、过氧化氢加入到高压反应釜中，温度90-150℃，保温时间20-90min；

其中，添加过氧化氢可以充当催化剂的作用，能够提高脱木素的程度及选择性，促进组分分离、提纯。

固液分离：将蒸煮后的反应液进行固液分离得到第三酸液与固体；

液体回收：将分离的第三酸液收集，蒸发浓缩，提取糖类与木素后，分离提纯，酸液回收利用；

固体处理：分离的固体中添加第四酸液进行酸洗，排酸液，再进行水洗。

其中，第四酸液的酸洗的目的是将蒸煮过程中脱除的木质素进一步洗掉。蒸煮过程中原料会脱除木质素及一部分半纤维素进入至蒸煮液中，但是一部分木质素会吸附着在纤维表面，需要在酸体系的作用下进一步脱除。在酸洗过程中添加过氧化氢的作用也是促进木质素的去除。

水洗的目的是在酸洗的基础上对纤维进一步清洗，以去除酸溶剂及残余的少量木质素。