[发明专利]一种TWS耳机扬声器自动生产设备以及生产方法

权利要求书

1.一种TWS耳机扬声器自动生产方法，所述扬声器包括呈筒状的外壳，其一端形成有第一开口，另一端形成有第二开口，所述第一开口、第二开口的轴线与外壳的轴线共线，第二开口的直径小于第一开口的直径，所述扬声器还包括沿着从第二开口向着第一开口的方向依次排列的膜片、音圈、华司、磁石、T铁、PCB板、金属片，其特征在于，所述生产方法包括：

步骤一、将膜片、华司、磁石按照从第二开口向着第一开口的方向依次装配到外壳内，得到第一产品；

步骤二、将音圈采用人工的方式固定在膜片上，得到第二产品；

步骤三、将PCB板、金属片依次装配到T铁上，得到中间产品；

步骤四、将中间产品装配到第二产品上，得到第三产品；

步骤五、将第三产品中音圈的引线通过焊锡焊到PCB的焊点上，得到第四产品；

步骤六、对外壳上的第一缺口进行涂胶，得到第五产品；

步骤七、将第五产品进行充磁，得到第六产品。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在执行步骤二之前，需要先将第一产品的磁石的上表面且靠近外壳的边缘进行涂中心胶，并且在音圈放置到中心胶上后进行加热固化。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤三具体包括如下步骤：

步骤3.1、调整T铁上的缺口的位置，使T铁上的缺口朝向预定的方向；

步骤3.2、在T铁的上表面涂胶；

步骤3.3、将PCB板上料到T铁的上表面；

步骤3.4、在PCB板的上表面涂胶；

步骤3.5、将金属片上料到PCB板的上表面；

步骤3.6、完成装配的T铁、PCB板以及金属片进行压紧；

步骤3.7、将压紧后的T铁、PCB板以及金属片进行加热固化。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤四中将中间产品装配到第二产品之前，还需要执行如下步骤：

1)对第二产品中的音圈的引线进行整理，使部分引线贴在磁石的上表面且对应于T铁的缺口处；

2)在磁石与引线的贴合处进行涂胶，使引线固定在磁石上。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤五具体包括如下步骤：

步骤5.1、对所述音圈的引线进行处理以使所述引线位于对应的焊点的正上方且靠近焊点；

步骤5.2、对焊点以及引线进行点焊；

步骤5.3、对焊点进行焊锡。

6.一种TWS耳机扬声器自动生产设备，采用权利要求1-5任一项所述的生产方法进行生产。

7.根据权利要求6所述的一种TWS耳机扬声器自动生产设备，其特征在于，还包括：所述步骤五采用点焊机构和焊锡机构完成，所述点焊机构包括：

第七进料轨道，设置第五机架上，用于沿着第一输送方向输送第一治具；

点焊头，设置在第五机架上且可在XYZ空间内移动，用于将引线点焊到所述PCB板的焊点上；

第三治具固定机构，用于在点焊时对第七进料轨道上的用于放置第三产品的第一治具进行固定。

8.根据权利要求7所述的一种TWS耳机扬声器自动生产设备，其特征在于，所述焊锡机构包括：

两第八进料轨道，并行地设置在第五机架上，能够沿着第一输送方向输送所述第一治具；

第一移送轨道，设置在第五机架上且位于第七进料轨道与所述第八进料轨道，所述第一移送轨道能够沿着垂直于所述第一输送方向的水平方向来回移动以与第七进料轨道以及两第八进料轨道选择性地对齐，所述第一移送轨道能够沿着所述第一输送方向输送所述第一治具；

第二移送轨道，设置在第五机架上且位于第八进料轨道的背离所述第七进料轨道的一侧，所述第二移送轨道能够沿着所述第一输送方向输送所述第一治具；

双头焊锡机，具有两个焊锡头，能够分别对两个第八进料轨道上的第一治具上的第三产品进行焊锡。

9.根据权利要求6所述的一种TWS耳机扬声器自动生产设备，其特征在于，所述步骤六采用第六涂胶模块完成，所述第六涂胶模块设置在所述第六机架上，在所述第六机架上还设置有第十进料轨道，所述第十进料轨道能够沿着第一输送方向输送所述第一治具，在所述第六机架的对应于第六涂胶模块的位置处设置有治具固定旋转机构，所述治具固定旋转机构包括：

支架，支撑在第六机架上，所述第十进料轨道穿过所述支架；

两立板，相对设置在支架的顶部上且位于所述第十进料轨道的正上方；

两夹块，可旋转地设置在两立板上且位于两立板的相对侧上；

第五顶块，能够上下移动移动，能够将第一治具向上顶起以使所述第一治具脱离所述第十进料轨道并且使第一治具处于与所述夹块相同的高度，两所述夹块能够相互靠近或者远离以将所述第一治具夹紧或者松开。