[发明专利]一种5056铝合金铸锭的制备方法

说明书

本发明属于铝合金领域，尤其涉及一种5056铝合金铸锭的制备方法。该方法包括以下步骤：a)将除Mg之外的5056铝合金原料装炉熔炼，扒渣，然后向炉内加入Mg锭继续熔炼，得到5056铝合金熔体；b)将所述5056铝合金熔体进行搅拌，得到搅拌后熔体；c)将所述搅拌后熔体在混合气体气氛中进行精炼，得到精炼后熔体；d)将所述精炼后熔体依次进行在线除气和在线过滤，得到在线处理后熔体；e)将所述在线处理后熔体进行铸造，得到铸锭粗品；f)将所述铸锭粗品依次进行均热和机加工，得到5056铝合金铸锭。采用本发明方法制备的铝合金铸锭氢含量低，纯净度高，可用于制备航天用铝蜂窝芯材。

技术领域

本发明属于铝合金领域，尤其涉及一种5056铝合金铸锭的制备方法。

背景技术

航天用铝蜂窝板材主要为5052和5056铝合金蜂窝结构板材，合金及规格特殊，质量要求高。目前，我国的国航天用铝蜂窝板材主要依赖于进口，不仅价格昂贵，而且时常面临禁买禁运，对我国航天事业的发展造成严重影响。因此，如何自主攻关研发满足航天用铝蜂窝芯材要求的铝合金铸锭，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种5056铝合金铸锭的制备方法，采用本发明方法制备的铝合金铸锭氢含量低，纯净度高，可用于制备航天用铝蜂窝芯材。

本发明提供了一种5056铝合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：

a)将除Mg之外的5056铝合金原料装炉熔炼，扒渣，然后向炉内加入Mg锭继续熔炼，得到5056铝合金熔体；

分别在除Mg之外的5056铝合金原料装炉完毕后、进行扒渣前和Mg锭加入完毕后对炉内物料表面进行熔剂覆盖；

所述装炉熔炼的温度为750～760℃；所述加入Mg锭继续熔炼的温度比所述装炉熔炼的温度低5～20℃；

b)将所述5056铝合金熔体进行搅拌，得到搅拌后熔体；

c)将所述搅拌后熔体在混合气体气氛中进行精炼，得到精炼后熔体；

所述混合气体的成分包括氩气与氯气；所述精炼的温度为720～750℃；所述精炼的时间为30～45min；

d)将所述精炼后熔体依次进行在线除气和在线过滤，得到在线处理后熔体；

所述在线除气的方式为旋转喷吹除气；所述旋转喷吹除气所用除气装置的转子转速为300～400转/min；所述旋转喷吹除气的喷吹压力为0.1MPa～0.3MPa；所述旋转喷吹除气所用除气装置每根转子的气体流量为3000～5000L/h；

e)将所述在线处理后熔体进行铸造，得到铸锭粗品；

f)将所述铸锭粗品依次进行均热和机加工，得到5056铝合金铸锭。

优选的，步骤b)中，所述搅拌方式为电磁搅拌。

优选的，步骤c)中，所述氩气在混合气体中的含量为85～90wt％；所述氯气在混合气体中的含量为10～15wt％。

优选的，步骤c)中，在进行精炼之前，先向所述搅拌后熔体中加入熔剂。

优选的，步骤c)中，完成精炼之后，在所述精炼后熔体表面覆盖熔剂并进行静置。

优选的，步骤d)中，所述在线过滤所使用的过滤装置内表面喷涂有氮化硼涂料。

优选的，步骤d)中，所述在线过滤为双级过滤；其中，一级过滤板的孔隙密度≥40ppi，二级过滤板的孔隙密度≥50ppi。

优选的，步骤e)中，所述铸造过程的流盘末端熔体温度为690℃～710℃。