[发明专利]一种基于哈兹列特生产线的2030mm铝箔料生产工艺

权利要求书

1.一种基于哈兹列特生产线的2030mm铝箔料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：往熔炼炉内依次添加质量百分比分别为20％的固体料和80％的电解铝液作为合金配料，搅拌后得到铝合金熔液，所述的固体料包括铝锭、铝合金废料和其他合金元素配料；

步骤二：对铝合金熔液依次进行精炼扒渣、除气过滤处理；

步骤三：使用哈兹列特连铸机将铝合金熔液连铸为连铸板料，所述哈兹列特连铸机内铸嘴长度的范围为2030mm～2034mm，并且铸嘴入铝端的厚度范围为24.5mm～25.5mm，铸嘴铸造端上两侧边部的厚度范围为18.3mm～18.7mm，铸嘴铸造端上其余区域的厚度范围为18.4mm～18.6mm；

步骤四：使用连轧机将连铸板料加工成铸轧板料，并且在轧制过程中使用两个相连通的乳液箱对铸轧板料进行冷却和润滑处理；

步骤五：使用测厚仪和板形仪对铸轧板料进行厚度和板形检测，并使用转鼓式飞剪刀裁剪铸轧板料，所述转鼓式飞剪刀的飞剪宽幅为2050mm；

步骤六：使用热风吹扫装置对铸轧板料的上下表面进行烘烤加热，使铸轧板料上下表面的油膜脱落，所述的热风吹扫装置位于连轧机的出口处，热风吹扫装置的吹扫宽幅为2050mm；

步骤七：使用卷取机将表面油膜脱落后的铸轧板料收卷起来。

2.根据权利要求1所述的一种基于哈兹列特生产线的2030mm铝箔料生产工艺，其特征在于，步骤一中所述熔炼炉内温度的范围为680℃～690℃。

3.根据权利要求1所述的一种基于哈兹列特生产线的2030mm铝箔料生产工艺，其特征在于，步骤二中使用SINF在线除气装置和双级深床过滤装置进行铝合金熔液的除气过滤处理，所述SINF在线除气装置内氯气和氩气的流量比例为3：17。

4.根据权利要求1所述的一种基于哈兹列特生产线的2030mm铝箔料生产工艺，其特征在于，步骤三中所述铸嘴入铝端的整体厚度差＜0.2mm，铸嘴铸造端的整体厚度差＜0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种基于哈兹列特生产线的2030mm铝箔料生产工艺，其特征在于，步骤三中所述铸嘴铸造端上两侧边部的长度≤150mm。

6.根据权利要求1所述的一种基于哈兹列特生产线的2030mm铝箔料生产工艺，其特征在于，步骤四中所述的乳液箱内设有真空过滤器。