[发明专利]一种高耐醇高耐磨热塑性丙烯酸制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐醇高耐磨热塑性丙烯酸制备方法，涉及丙烯酸制备技术领域，按重量分比计，包括如下组分：丙烯酸单体100份、引发剂0.35份、溶剂50份，丙烯酸单体为甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸月桂酯混合制成，甲基丙烯酸为25‑35份、苯乙烯为35‑45份、丙烯腈为5‑15份、丙烯酸丁酯为10‑20份、甲基丙烯酸月桂酯为0‑10份，本发明的有益效果是：利用苯乙烯和丙烯腈代替原有的甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸月桂酯代替部分丙烯酸丁酯进行聚合，苯乙烯可以降低成本，丙烯腈与甲基丙烯酸月桂酯可以大大提高丙烯酸树脂的耐醇性，且甲基丙烯酸月桂酯与苯乙烯相配合可以大大提高丙烯酸树脂的耐水性。

技术领域

本发明涉及一种热塑性丙烯酸制备方法，特别涉及一种高耐醇高耐磨热塑性丙烯酸制备方法，属于丙烯酸制备技术领域。

背景技术

热塑性丙烯酸树脂作为挥发性耐候性涂料的成膜树脂，由于施工方便，广受涂料行业的青睐。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。现有的热塑性丙烯酸树脂耐醇性能差，一般在 20-80次之间，常用酒精灯溶剂擦洗时会大大缩短使用寿命，同时整体耐磨性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐醇高耐磨热塑性丙烯酸制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的热塑性丙烯酸树脂耐醇性能差以及耐磨性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐醇高耐磨热塑性丙烯酸制备方法，按重量分比计，包括如下组分：丙烯酸单体 100份、10份共聚剂、引发剂0.35份、溶剂50份。

一种高耐醇高耐磨热塑性丙烯酸制备方法，包括如下步骤：

步骤一，取0.2份的引发剂与100份的丙烯酸单体和10份的共聚剂放入搅拌容器中，搅拌混合后得到混合液A备用；

步骤二，准备一个可以恒温搅拌加热的反应釜，然后取40份的溶剂加入反应釜的内部，搅拌混合均匀，接着控制反应釜加温保温，同时将剩余的10份溶剂搅拌混合后得到混合液B待用；

步骤三，溶剂搅拌混合后将混合液A滴加至反应釜的内部，滴加过程中确保反应釜处于恒温状态；

步骤四，滴加完毕后取20％的混合液B对滴加管进行多次冲洗，并将冲洗后的混合液B加入处于恒温状态的反应釜内部；

步骤五，将剩余的0.15份引发剂与剩余的80％混合液B搅拌混合后得到混合液C，再将混合液C补加至反应釜的内部，并保持恒温搅拌；

步骤六，保温反应结束后利用冷却结构对反应釜进行冷却，降至室温后收集反应釜内部的混合物；

步骤七，对混合物过滤后得到热塑丙烯酸树脂。

优选的，所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸月桂酯混合制成。

优选的，所述甲基丙烯酸为25-35份、苯乙烯为35-45份、丙烯腈为5-15份、丙烯酸丁酯为10-20份、甲基丙烯酸月桂酯为0-10份。

优选的，所述溶剂为甲苯和醋酸丁酯混合制成，且所述甲苯和醋酸丁酯比例为1:1。

优选的，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述共聚剂为甲基丙烯酸丙烯酯。

优选的，步骤二中所述保温的温度为110℃，保温持续至反应结束。

优选的，步骤三中与步骤四中所述恒温总时长为5.5-6.5小时，步骤五中所述保持恒温时长为5小时。

与相关技术相比较，本发明提供的一种高耐醇高耐磨热塑性丙烯酸制备方法具有如下有益效果：