[发明专利]一种烟气脱硫脱硝用高强度活性焦的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度活性焦的制备方法。该包括如下步骤：先将原料煤进行磨粉，再将得到的煤粉按一定的粒度配比，加入黏结剂进行搅拌成型；成型后的物料通过干燥、炭化和活化后即得所述活性焦成品。本发明提供的高强度活性焦产品具有如下优点：(1)本发明的方法可用于无烟煤或烟煤为主的原料，原料来源广泛。(2)通过控制煤粉粒度级配方法、原料配方，以及炭活化条件可制备出性能优异的产品。(3)高强度活性焦产品的耐压强度可达90daN，远远高于国家标准和市售的活性焦产品。

技术领域

本发明属于活性炭生产技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝用高强度活性焦的制备方法。

背景技术

活性焦烟气净化技术自2005年推广以来，完成了从单一的脱硫向多污染物联合脱除的技术和装备升级，取得了较大的技术进步和发展。该技术具有一材多用、一体化工业装置设计、无二次污染和可满足超低排放等优点，目前全国建设活性焦干法烟气净化装置近百套，活性焦材料的年消费量也达到35万吨以上，相比于2015年增长600％，广泛分布在有色冶炼、燃煤锅炉、钢铁、焦化等多个国民经济主导产业领域。

目前国内制备活性焦通常采用的工序是：1、磨粉，将原料煤经磨粉机进行磨粉；2、压条成型，将煤粉、煤焦油(或黏结剂)和少量水搅拌、混合、压条成型；3、炭化，将成型料炭化；4、活化，将炭化料加入斯列普炉进行活化；5、包装，采用包装机对成品进行包装。

活性焦的制备方法和工艺对活性焦的工业应用性能指标影响较大，检测方法一般按照GB/T 30202-2013执行。由于活性焦脱硫脱硝技术采用移动床结构，活性焦在移动过程中会造成磨碎破碎，而破碎量会影响装置的稳定运行，必须通过筛分机筛除，并适当补充新鲜活性焦。如果活性焦的机械强度足够高，移动过程中活性焦的破碎料越少，补充的新鲜活性焦量越少，运行成本越低。国标规定的活性焦强度为37daN以上。

本发明制备的活性焦在耐压强度上具有特色，最高可达100daN以上，耐磨最高可达99％，通过查阅一种用于烟气净化高性能活性焦的制备方法(中国，申请号：CN202110614975.3)专利，该专利制备的活性焦耐压强度50～52daN之间，耐磨强度97.3～98.1之间，本发明耐压强度远远高于该文献专利的结果，耐磨强度也大于该文献专利的结果。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备高强度活性焦的方法。

本发明所提供的高强度活性焦的方法，包括如下步骤：

先将原料煤进行磨粉，将煤粉按一定的粒度配比，加入黏结剂进行搅拌成型；成型后的物料通过干燥、炭化和活化后即可得到高耐压强度的活性焦成品。

所述原料煤为无烟煤和/或烟煤、焦煤、兰炭，配置质量比为(5-6)：(1-3)：(1-3)，具体可为5:3:2，5:2:3或6:2:2等。

所述煤粉粒度为200目和325目，两者的质量比为(5～9)：(5～1)，具体可为5:5，6:4或9:1。

所述黏结剂为煤焦油，添加量为煤粉质量的20％～30％，具体可为：20％，25％和30％；

所述煤焦油中加入煤粉量的2％～20％的煤沥青进行煤焦油的沥青含量调配，具体可为：2％，10％、15％和20％；

所述煤沥青还可以与原料煤直接磨粉，磨粉至325～200目，无需加入到煤焦油中，所述煤沥青加入量可为煤粉量的2％～20％，具体可为:2％、10％、15％和20％；

所述干燥温度为80～120℃，具体可为80℃、100℃和120℃，干燥时长0.5～2h，具体可为0.5、1h和2h；

所述炭化终温为550～700℃，具体可为550℃、600℃、650℃和700℃，升温速率为5～8℃/min，具体可为5℃/min、6℃/min和8℃/min；