[发明专利]一种浆态床反应器、劣质油浆态床加氢裂化系统及方法

权利要求书

1.一种浆态床反应器，其特征在于，包括：

壳体；

反应器出口，设于所述壳体顶部；

反应器入口，设于所述壳体底部；以及

内置空桶，设于所述壳体内，所述内置空桶与所述壳体之间设有螺旋翅片。

2.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，所述内置空桶与所述壳体通过所述螺旋翅片以螺旋形式相连构成一整体的内构件；所述壳体的两端还设有法兰盘，所述法兰盘打开时，对所述内构件进行拆卸。

3.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，所述螺旋翅片的数量为多个，每两个所述螺旋翅片之间的间距为所述浆态床反应器高度的1～10％，优选1～5％；所述螺旋翅片的厚度为1～5mm，优选1～3mm；所述螺旋翅片的宽度为所述浆态床反应器直径的5～15％，优选5～10％。

4.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，反应物料由所述反应器入口输入并沿着所述螺旋翅片形成的物流通道由下向上螺旋流动进入所述浆态床反应器进行反应；所述反应的温度为380～400℃，反应的压力为14.0～18.0MPa，体积空速1.0～3.0h^-1，氢油体积比500～1000。

5.根据权利要求1所述的浆态床反应器，其特征在于，所述内置空桶的内部设有多个电加热的盐浴模块，用于为浆态床反应器提供辅助加热，提高浆态床反应器内温50～150℃；所述内置空桶的外壁上设有多条对称分布的拉温仪，用于监控所述浆态床反应器内的温度，优选两条拉温仪。

6.一种劣质油浆态床加氢裂化系统，其特征在于，包括：

第一混氢器，用于将含有催化剂的劣质油原料与氢气混合；

权利要求1-5任一项所述的浆态床反应器，所述第一混氢器与所述浆态床反应器的底部连接，混合后的所述含有催化剂的劣质油原料与氢气在所述浆态床反应器中进行初步的加氢裂化反应；

在线分析装置，与所述第一混氢器和所述浆态床反应器的顶部连接，所述在线分析装置用于将所述浆态床反应器的产物性质进行分析并检测是否合格；

高压分离器，与所述在线分析装置连接，用于将合格的产物分离得到液相产物和气相产物；

浆态反应釜，与所述高压分离器连接，用于将所述液相产物进行劣质油深度加氢裂化反应；

固定床精制反应器，与所述浆态反应釜连接，用于将所述浆态反应釜的产物进行精制处理反应；以及

分馏装置，与所述第一混氢器和所述固定床精制反应器连接，用于将所述固定床精制反应器的产物分离，得到优质汽油、柴油和蜡油产品及加氢尾渣馏分，其中所述加氢尾渣馏分返回所述第一混氢器，与新鲜原料混合后重新在所述浆态床反应器进行初步的加氢裂化反应。

7.根据权利要求6所述的劣质油浆态床加氢裂化系统，其特征在于，还包括加热炉，所述加热炉设于所述第一混氢器和所述浆态床反应器之间，用于将混合后的所述含有催化剂的劣质油原料与氢气加热。

8.根据权利要求6所述的劣质油浆态床加氢裂化系统，其特征在于，还包括第二混氢器，所述第二混氢器设于所述高压分离器与所述浆态反应釜之间，用于将所述液相产物与氢气混合。

9.根据权利要求6所述的劣质油浆态床加氢裂化系统，其特征在于，还包括过滤器组、气液分离器和第三混氢器，所述过滤器组、所述气液分离器和所述第三混氢器依次设于所述浆态反应釜与所述固定床精制反应器之间；所述过滤器组用于脱除大于50μm的反应生焦大颗粒杂质；所述气液分离器用于将脱除杂质后的产物气液分离，得到气相物料和液相物料；所述第三混氢器用于将液相物料与氢气混合。