[发明专利]一种用于热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法

权利要求书

1.一种热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤A、冶炼铁水达到相应成分要求，外层钢水熔炼温度1400-1700℃，芯部钢水熔炼温度1300-1600℃达到设计的成分要求方可出炉浇注；

步骤B、熔炼成分达标后，外层及芯部铁水电加热至温度1500-1800℃出炉，温度降至1200-1500℃时浇注，外层采用翻包铁水包，芯部采用底漏式铁水包或翻包，芯部铁水采用包底加入球化剂孕育剂的方式，球化剂上方采用10-20mm厚度钢板压盖，并在钢板周围采用废钢屑覆盖，球化剂加入量为1-10%；

步骤C、浇注完毕80-100h后冷开箱，冷开箱后进行粗加工，粗加工辊身，直径方向留量5-15mm，轴向留量5-200mm；

步骤D、粗加完毕后采用高温热处理方式对辊身进行淬火加热并整体回火处理；

步骤E、淬回火结束后进行精加工、检测直至成品。

2.根据权利要求1所述的一种热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法，其特征在于步骤A和步骤B中的外层合金成分范围：C1.0～4.0%，Si0.8～8.0%，Mn0.2～1.2%，P≤0.10%，S≤0.1%，Cr1.0-8.0%，Ni2.0-10.0%，Mo0.5-10.0%，V0.1-8.0，W：0.1-6.0，Nb≤1.0%，余量为Fe；芯部化学成分范围C2.3～4.0%，Si1.0～4.0%，Mn0.1～1.0%，P≤0.10%，S≤0.1%，Cr≤1.0%，Ni≤2.0%，Mo0.1-3.0%，W+V+Nb≤0.8%，余量为铁。

3.根据权利要求2所述的一种热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法，其特征在于：W、V、Nb选取为其中三种、两种、任意一种或没有。

4.根据权利要求1所述的一种热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法，其特征在于：步骤A中冶炼的原料选自废料直接熔炼、多元合金的化合物或钒铁、Mo铁等原料。

5.根据权利要求1所述的一种热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法，其特征在于：步骤B中的孕育剂为硅铁、硅钙及硅锆合金、锰铁合金其中一种或几种，球化剂为稀土镁、富铈稀土其中一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法，其特征在于：步骤B中浇注外层时的孕育剂的加入方式为采用随流加入孕育剂或者包底加入的方式进行。

7.根据权利要求1所述的一种热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法，其特征在于：步骤B中浇注芯部钢水时，当外层钢水型腔温度在950-1150℃时首先浇注总需求量的10-20%，浇注完毕10-20min后进行进一步浇注芯部铁水量。

8.根据权利要求1所述的一种热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法，其特征在于：步骤C中轴向余量根据炉体尺寸进行加长。

9.根据权利要求1所述的一种热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法，其特征在于：步骤D中的高温热处理方式为在炉体温度950-1150℃，加热时间100-230min，冷却方式为吹风或喷风60-150min后空冷至辊温200-530℃回火，回火温度460-600℃，保温时间20-60h。

10.根据权利要求1所述的一种热轧板带精轧高速钢工作辊的制备方法，其特征在于：步骤D中的热处理方式为退火方式，退火温度400-600℃，退火保温时间30-60h。