[发明专利]一种高韧性耐油橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种高韧性耐油橡胶，其特征在于，包括如下重量份原料：15-25份耐油基体，10-20份高韧粒子，100-150份丁腈原胶，2-3份防老剂，0.2-0.5份硫化剂；

所述耐油基体包括如下步骤制成：

步骤S1、将十二烷基苯磺酸钠和溶液a加入三口烧瓶中，匀速搅拌10min后加入去离子水，继续搅拌15min，加入10％雕白粉水溶液和混合单体，通入氮气排出空气，匀速搅拌并反应2h，加入叔丁基过氧化氢，继续反应2h，制得混合乳液，絮凝，真空烘干，制得前驱体；

步骤S2、将异戊二烯和钛酸酯催化剂依次加入四口烧瓶中，在冰水浴中反应4h后转移至55-60℃的恒温水浴中继续反应5h，滴加1％盐酸乙醇溶液，过滤，用无水乙醇洗涤三次后与前驱体混合均匀，制得耐油基体。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐油橡胶，其特征在于，所述防老剂为酮胺类防老剂和二苯胺类防老剂中的任意一种，所述硫化剂为硫磺。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性耐油橡胶，其特征在于，所述溶液a由如下方法制成：45-60℃水浴条件下将乙二胺四乙酸按照0.1mol∶400mL的用量比加入去离子水中，匀速搅拌，制得溶液b；将七水合硫酸亚铁按照0.1mol∶400mL的用量比加入去离子水中，匀速搅拌，制得溶液c；将溶液b和溶液c混合，定容至1L，制得溶液a。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性耐油橡胶，其特征在于，步骤S1中控制十二烷基苯磺酸钠、溶液a、雕白粉水溶液、混合单体和叔丁基过氧化氢的重量比为1-3∶5-10∶3-5∶10-20∶0.5-1，步骤S2中异戊二烯、钛酸酯催化剂和盐酸乙醇溶液的重量比为10∶0.1∶1-5。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性耐油橡胶，其特征在于，所述混合单体为衣康酸二乙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯按照5∶1∶2的重量比混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性耐油橡胶，其特征在于，所述高韧粒子包括如下步骤制成：

步骤S11、将碳酸氢钠、油酸钠和去离子水混合，高速分散均匀，45-65℃水浴加热，依次加入苯乙烯和二乙烯基苯，加入过硫酸钠，通入氮气排出空气，在70-80℃下匀速搅拌并反应2h，离心、洗涤、干燥，制得初粒子，控制碳酸氢钠、过硫酸钠、苯乙烯和二乙烯基苯的重量比为1∶0.05∶0.1∶0.3；

步骤S12、将丁二酸酐加入N,N-二甲基乙酰胺中，匀速搅拌10min后加入二乙醇胺，60-65℃水浴加热，匀速搅拌直至丁二酸酐完全溶解，之后升温至120℃，加入甲苯，匀速搅拌并反应6h，加入初粒子，高速分散45min，减压蒸馏除去溶剂，之后在75℃下真空干燥10h，制得高韧粒子，控制N,N-二甲基乙酰胺、丁二酸酐、二乙醇胺和初粒子的重量比为10∶1.5∶1.5∶0.5。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性耐油橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、将丁腈原胶加入密炼机中塑炼2-5min，依次加入耐油基体和高韧粒子，捏合10min，制得橡胶初料；

第二步、将橡胶初料加入开炼机中，依次加入防老剂和硫化剂，薄通三次，制得高韧性耐油橡胶。