[发明专利]用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具及使用方法

权利要求书

1.用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具，其特征在于，包括一个带有凹槽的方形压台(1)、一个带有直排沉孔的方形定位块(2)和一个带有阶梯状方形沉孔的底板(3)。

2.根据权利要求1所述的用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具，其特征在于，所述方形压台(1)上有一条凹槽。

3.根据权利要求1所述的用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具，其特征在于，所述方形定位块(2)的具有线状直排沉孔，与玻烧插座壳体凹槽外侧的直排孔口对应。

4.根据权利要求1所述的用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具，其特征在于，所述底板(3)上具有十二个阶梯状方形沉孔。

5.根据权利要求1所述的用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具，其特征在于，所述方形压台方形压台(1)的凹槽中心线与玻烧插座壳体凹槽内部的直排孔圆心所形成的直线对应。

6.根据权利要求1所述的用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具，其特征在于，所述形定位块(2)的直排沉孔与玻烧插座壳体凹槽外侧的直排孔口对应。

7.根据权利要求1所述的用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具，其特征在于，所述底板(3)上的阶梯状方形沉孔，第一阶梯可竖直嵌入方形定位块(2)。

8.根据权利要求1所述的用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具＝，其特征在于，所述底板(3)上的阶梯状方形沉孔，第二阶梯可竖直嵌入玻烧插座壳体。

9.用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具的使用方法，包括如权利要求1-8任一项所述的用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具，其特征在于，还包括以下步骤：

S11：首先将方形压台(1)放入凹槽型直排多孔玻烧插座壳体(4)的凹槽中，方形压台(1)的凹槽开口方向对应凹槽型直排多孔玻烧插座壳体(4)的孔口方向；

S12：然后倒置凹槽型直排多孔玻烧插座壳体(4)，插入打扁芯柱(5)，扁头一端朝向方形压台(1)的凹槽，然后将第一玻坯(6)放入凹槽型直排多孔玻烧插座壳体(4)的孔中，旋转调整打扁芯柱(5)的位置，以打扁芯柱(5)的外露长度确认是否扁头落入凹槽之内，调整好将带有打扁芯柱(5)和第一玻坯(6)的凹槽型直排多孔玻烧插座壳体(4)由下至上插入方形定位块(2)，注意将打扁芯柱(5)插入对应的方形定位块(2)的沉孔中，然后倒置回来；

S13：将带有方形定位块(2)、方形压台(1)、打扁芯柱(5)和第一玻坯(6)的凹槽型直排多孔玻烧插座一起插入带有阶梯状方形底板(3)中；

S14：将十二个壳体依次放入方形底板(3)后，将整个方形底板(3)放置在链式网带炉中，以50mm/min的速率网带传动，链式网带炉分八个温区，依次为600℃、700℃、800℃、900℃、900℃、900℃、800℃、700℃进行控温烧结，网带炉中以1L/s的速率通入N₂，以控制壳体表面氧化层的产生，当网带将底板传送至链式网带炉出口时，凹槽型直排多孔玻烧插座制作完成。

10.根据权利要求9所述的用于制作凹槽型直排多孔玻烧插座的石墨模具的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S21：首先将折弯芯柱(8)插入方状凹槽型玻烧插座壳体(7)中，然后将方形压台(1)放入方状凹槽型玻烧插座壳体(7)中，

S22：再将折弯芯柱(8)的折弯部分插入方形压台(1)的凹槽中，倒置壳体，依次插入第二玻坯(9)，然后将方形定位块(2)由下而上插入方状凹槽型玻烧插座壳体(7)，注意折弯芯柱(8)的另一端保证落在方形定位块(2)的直排孔中，保证折弯芯柱(8)的外露尺寸，并且折弯芯柱(8)的折弯部分嵌合方形压台(1)的凹槽，倒置回来；

S23：然后将带有方形定位块(2)、方形压台(1)、折弯芯柱(8)和第二玻坯(9)的方状凹槽型玻烧插座一起插入带有阶梯状方形底板(3)中；

S24：将十二个壳体依次放入方形底板(3)后，将整个方形底板(3)放置在链式网带炉中，以50mm/min的速率网带传动，链式网带炉分八个温区，依次为600℃、700℃、800℃、900℃、900℃、900℃、800℃、700℃进行控温烧结，网带炉中以1L/s的速率通入N₂，以控制壳体表面氧化层的产生，当网带将底板传送至链式网带炉出口时，凹槽型直排多孔玻烧插座制作完成。