[发明专利]一种降低铜阳极泥含铜的方法

说明书

本发明公开了一种降低铜阳极泥含铜的方法，其先收集铜电解过程中产生的废电解液，对废电解液进行电积脱铜，将废电解液进行三段电积脱铜后得到脱铜终液，所述脱铜终液中铜离子浓度可以达到0.5g/L以下；将脱铜终液与电解生产废水混合得到混合液，然后将铜阳极泥浆液送至压滤机压滤得到铜阳极泥滤渣，再将铜阳极泥滤渣加入到加热的混合液中得到固液混合物，然后通入氧气并且搅拌反应，最后将固液混合物送至压滤机中进行压滤得到压滤渣，所述压滤渣为除铜、砷、锑后的阳极泥。本发明解决了如何去除铜阳极泥中铜、砷、锑等杂质的问题。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种降低铜阳极泥含铜的方法。

背景技术

铜电解阳极泥是在铜的电解精炼时，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而不溶的贵金属和一些稀有金属成为阳极泥沉于电解槽底。铜阳极泥产率一般为铜阳极重量的0 .2％～1％，铜元素在阳极泥中占比6％～18％，而在铜阳极泥提取金银等贵金属过程中，铜元素是铜阳极泥处理必须先脱除的对象，而且从铜阳极泥脱出铜的难度较大、成本消耗高，所以部分铜冶炼企业只能将产出铜阳极泥进行外销处理，由于阳极泥中的铜在销售过程中大多进行折价处理，对企业带来经济损失，因此铜电解生产过程有必要降低阳极泥中铜含量。现有的能够降低铜阳极泥中铜含量的方式主要有以下几种，但是都存在不足之处：

（1）物理过滤法，即采用筛网过滤铜阳极泥，过滤出较大块的铜粒子，从而降低铜含量，由于铜阳极泥中大块铜粒子很少，通过筛网过滤铜粒子的方法来降低铜含量效果较差。

（2）水洗法，即通过水洗除去铜阳极泥中含有的可溶性铜，从而降低铜含量。由于铜阳极泥中可溶性铜含量较低，仅为2～3%左右，采用水洗法降铜效率低。

（3）化学法，即对铜阳极泥进行预处理，采用硫酸化焙烧、氧化浸出等方法将铜脱除。但是通过化学法处理脱铜，大多工艺流程复杂，设备投资高，运行成本高。

发明内容

针对上述不足，本发明公开了一种降低铜阳极泥含铜的方法，解决如何去除铜阳极泥中铜、砷、锑等杂质的问题。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种降低铜阳极泥含铜的方法，其包括以下步骤：

（1）收集铜电解过程中产生的废电解液，所述废电解液中铜离子的浓度为40～55g/L，对废电解液进行电积脱铜，将废电解液进行三段电积脱铜后得到脱铜终液，所述脱铜终液中铜离子浓度为0.5g/L以下；将部分脱铜终液送至真空蒸发器在60～95℃下加热浓缩后得到蒸发后液，蒸发排出的蒸汽冷凝后得到酸性废水，然后将蒸发后液送至水冷结晶器结晶，所述水冷结晶终点温度控制在-10～-25℃，接着再离心过滤得到回收酸；

（2）将净化液与电解生产废水混合得到混合液，所述混合液中含有浓度为150～500g/L的硫酸；所述净化液为步骤（1）中得到的脱铜终液和回收酸中的任意一种或两种混合；所述电解生产废水为步骤（1）中得到的酸性废水、电解生产中板式换热器的冷凝水和电解系统循环水中的任意一种或多种混合；

（3）将铜阳极泥浆液送至压滤机压滤得到铜阳极泥滤渣和压滤液A，并且将步骤（2）中得到的混合液加热至70～90℃后恒温，接着将铜阳极泥滤渣加入到混合液中得到固液混合物，所述铜阳极泥滤渣与混合液的固液比为1t:3m³，然后向固液混合物中通入氧气并且搅拌反应60～150min，再将固液混合物送至压滤机中进行压滤得到压滤渣和压滤液B，所述压滤渣为除铜、砷、锑、铋后的阳极泥，所述压滤液A和压滤液B合并送至电解液循环系统回收利用。

进一步的，步骤（1）中，所述电积脱铜过程中，电流强度控制在10000～14000A。

进一步的，步骤（2）中，所述电解生产废水的温度为40～90℃。

进一步的，步骤（2）中，所述净化液和电解生产废水的体积比为1:（0.1～5）。