[发明专利]一种用于色选机的导料装置

说明书

本发明公开了一种用于色选机的导料装置，涉及色选机技术领域。本发明包括导料槽，导料槽包括侧板和底板，导料槽的上方设有盖板，侧板的内壁固定连接有调节盖板与底板间距的若干承托组件，若干承托组件在侧板的内壁分层设置，盖板与承托组件固定连接；底板的背面设有加热组件，加热组件包括加热膜，加热膜与底板的背面固定连接。本发明通过在导料槽侧板的内壁设置调节盖板与底板间距的若干承托组件，通过承托组件调整物料的通过间隙，使不同物料由导料槽滑下时均能被分散摊平；同时在导料槽的背面设置加热组件，蒸发物料表面的水分，避免物料粘连，减少成像重影，提升了色选机的分选精度。

技术领域

本发明属于色选机技术领域，特别是涉及一种用于色选机的导料装置。

背景技术

色选机作为性能优良的物料分选设备，广泛应用于食品加工、矿石分选等行业。色选机整体上包括输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构等关键部件。输送机构中的导料装置用于将待分选的物料输送至光学信号采集机构位置处，光学信号采集机构将信号传递给分选执行机构对物料进行分选。

为获得可靠图像信息，合理布置光源和相机极为重要。通常采用导料糟的导料方向斜向布置且与识别光路方向成交叉形式，该形式对于直径较大的物料(如西红柿)来说，物料同时出现在光路上的个数较少，光学信号采集机构以及分选执行机构能够及时响应，风险控制效果很好。但是对一些直径较小的物料(如米粒)来说，物料同时出现在光路上的个数较多，尤其对于表面含有水分的小颗粒物料，相互之间更易发生粘连，即在成像光路方向上有粉粒重叠现象，致使成像误差，导致误选、漏选现象严重。

现有公开号为CN110170464A的中国发明专利，公开了《一种色选机的导料装置》。该专利包括上、下镜箱，上、下镜箱为斜上与斜下方向布置，导料槽或板的导料方向与上、下镜箱斜向布置方向成交叉形式，导料槽或板由上下两级导料槽段相互衔接构成，且上导料槽段的下端临近槽底处设置有窄缝，物料自窄缝下落至下导料槽段并顺着下导料槽段的槽底滑落。该方案中，粉粒状物料在下落过程中，经上导料槽段的下端窄缝的约束，只有薄薄的一层物料缓缓下落，也就是说在成像光路方向上粉粒是粒粒分明的，避免重叠现象，成像效果好，分选效率高。但该专利的窄缝尺寸无法调整，仅能对尺寸小于该窄缝的粉粒进行有效约束，使其分散不重叠，对于稍大的颗粒状物料，则达不到约束效果；若物料表面含有水分，甚至容易出现堵料现象，适用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于色选机的导料装置，通过在导料槽侧板的内壁设置调节盖板与底板间距的若干承托组件，通过承托组件调整物料的通过间隙，使不同物料由导料槽滑下时均能被分散摊平；同时在导料槽的背面设置加热组件，蒸发物料表面的水分，避免物料粘连，减少成像重影，解决了现有导料装置无法调节物料通过间隙，以适应多种尺寸物料摊平均分需求，且无法除去物料表面水分、减少物料粘连，适用性较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于色选机的导料装置，包括导料槽，所述导料槽包括侧板和底板。所述导料槽的上方设有盖板，所述侧板的内壁固定连接有调节盖板与底板间距的若干承托组件，若干所述承托组件在侧板的内壁分层设置，相邻两层承托组件的间距不小于盖板的厚度，所述盖板与承托组件固定连接。所述底板的背面设有加热组件，所述加热组件包括加热膜，所述加热膜与底板的背面固定连接。

作为本发明的一种优先技术方案，所述盖板的两侧与侧板的内壁滑动连接，所述承托组件包括若干分段设置的承托。所述盖板上表面的两侧开有与承托条适配的槽口，将盖板的槽口对准承托条，盖板即可穿过承托条，调整盖板与底板的间距。

作为本发明的一种优先技术方案，最底层的承托组件采用连续式承托条。

作为本发明的一种优先技术方案，所述侧板的上边沿固定连接有限位耳，防止盖板从导料槽的两侧滑落。