[发明专利]一种退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法

权利要求书

1.一种退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法，其特征在于：该包括如下步骤：

(1)叶片预处理：将退役风机叶片进行破碎处理后，加入热解催化剂混合均匀；

(2)氮气加热：在高温无氧条件下加热氮气得到高温氮气；

(3)高温氮气热解：将步骤(1)预处理后的退役风机叶片送入热解装置，在所述热解装置中通入步骤(2)得到的高温氮气，退役风机叶片在高温氮气的氛围中进行催化热解处理，经催化热解处理60～110min后，得到热解气、热解油和热解渣，将得到的热解气、热解油进行回收；

(4)分离热解渣：将步骤(3)得到的热解渣经涡电流分选分离得到金属，再经风力分选分离得到热解碳、纤维材料和热解残渣；

(5)逆流冷却脱氮：将步骤(2)、(3)中产生的燃烧烟气经热量回收后通入逆流冷却系统，对燃烧烟气进行逆流冷却，即所述逆流冷却系统中燃烧烟气的流动方向与冷却液的流动方向相反，同时在燃烧烟气的入口处喷入用于去除燃烧烟气中氮氧化物的脱硝剂溶液，得到冷却脱氮后的燃烧烟气；

(6)除尘除溴：将步骤(5)得到的冷却脱氮后的燃烧烟气通入除尘除溴系统进行除尘除溴处理，燃烧烟气先经除尘装置去除细小飞灰后进入碱洗装置，再在碱洗装置中投入用于去除燃烧烟气中溴化氢的除溴剂溶液，燃烧烟气达到排放标准后排入大气。

2.根据权利要求1所述的退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述热解催化剂选自氧化铝、氧化钙、氢氧化钙中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法，其特征在于，所述退役风机叶片与热解催化剂的投料比为1吨：15～20kg。

4.根据权利要求1所述的退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述氮气在高温无氧气体发生器中进行高温加热，加热温度为1100～1400℃，所述高温氮气的出口温度为800～1200℃。

5.根据权利要求1所述的退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法，其特征在于，所述热解装置为钢带连续式热解炉。

6.根据权利要求5所述的退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法，其特征在于，所述步骤(3)中，催化热解处理的加热方法为三段式分区加热，所述三段式分区加热包括：入料区段温度400～500℃、停留时间10～20min，升温区段温度500～800℃、停留时间20～40min，热解区段温度800～900℃、停留时间30～50min。

7.根据权利要求6所述的退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述高温氮气自热解装置的出料端至热解装置的入料端的方向通入，所述高温氮气的入口温度为800～1200℃，所述高温氮气的出口温度为400～500℃。

8.根据权利要求1所述的退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法，其特征在于，将所述步骤(2)、(3)中产生的燃烧烟气通入冷却装置进行热量回收，所述冷却装置的烟气入口温度为700～900℃，所述冷却装置的烟气出口温度为200～350℃。

9.根据权利要求1所述的退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述脱硝剂溶液选自氨水、尿素溶液中的任意一种，所述退役风机叶片与脱硝剂溶液的投料比为1吨：4.6～6.5kg，所述脱硝剂溶液的质量浓度为5wt％～10wt％。

10.根据权利要求1所述的退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述除溴剂溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液中的任意一种，所述退役风机叶片与除溴剂溶液的投料比为1吨：5～12kg，所述除溴剂溶液的质量浓度为10wt％～15wt％。