[发明专利]一种硫化氢自动捕消装置及捕消方法

权利要求书

1.一种硫化氢自动捕消装置，其特征在于，包括动力柜、PLC控制系统、气源瓶、压力变送器、硫化氢浓度分析仪、捕消剂罐；

所述PLC控制系统安装于PLC柜中，电源输入端连接动力柜，控制信号输入端连接硫化氢浓度分析仪，输出端通过线路连接气源瓶、压力变送器、捕消剂罐和/或控制阀、自力式调节阀；

气源瓶出口处通过管路连接压力变送器，压力变送器连接捕消剂罐一端的入口，捕消剂罐的出口端连接出口喷管。

2.根据权利要求1所述的一种硫化氢自动捕消装置，其特征在于，所述气源瓶是两个，第一气源瓶和第二气源瓶出口处分别设置手动调节阀门，两个气源瓶的出口管合并成一条管线连接压力变送器。

3.根据权利要求1所述的一种硫化氢自动捕消装置，其特征在于，所述压力变送器为三个，气源瓶出口处安装第一压力变送器，捕消剂罐入口处安装第三压力变送器，在第一压力变送器和第三压力变送器中间的管线上安装第二压力变送器。

4.根据权利要求3所述的一种硫化氢自动捕消装置，其特征在于，在第一压力变送器和第二压力变送器之间的管线上安装自立式调节阀，在第二压力变送器和第三压力变送器之间的管线上安装第一控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种硫化氢自动捕消装置，其特征在于，所述硫化氢浓度分析仪至少安装3个，分别安装于作业区不同位置。

6.根据权利要求1所述的一种硫化氢自动捕消装置，其特征在于，捕消剂罐与出口喷管之间的管线上安装第二控制阀。

7.一种硫化氢自动捕消方法，利用如权利要求1至6任一项所述的硫化氢自动捕消装置，其特征在于，包括以下步骤：

气源瓶采用固定式高压气瓶，呈开启状态，根据第一压力变送器的指示，调节气源瓶出口处手动调节阀门开度的大小，输送出所需的气源压力；

任一位置的硫化氢浓度分析仪监测到的硫化氢浓度超过PLC控制系统预先设定的阈值K时就会发出报警信号，并将监测到的浓度值传输至PLC控制系统，PLC控制系统根据硫化氢浓度计算捕消时间，首先开启第二控制阀，出口喷管喷射出硫化氢捕消剂至硫化氢泄露区域；

如果出口喷管喷射的压力不够，PLC控制系统会开启第一控制阀，并通过自立式调节阀稳定系统管网压力，根据第三压力变送器的指示，调节第一控制阀开度的大小，调节进入捕消剂罐所需的气体捕消压力，通过两次调节气体捕消压力，最终满足硫化氢自动捕消管路动力要求；

捕消剂罐输送出来的硫化氢捕消剂，由第二控制阀控制并由出口喷管喷射至硫化氢泄露区域，对泄露的硫化氢进行捕消；

PLC控制系统根据硫化氢浓度分析仪监测到的硫化氢浓度的变化，计算并调整捕消时间、控制第二控制阀的开度及自动捕消装置的关闭。

8.根据权利要求7所述的一种硫化氢自动捕消方法，其特征在于，各气源瓶互为备用，一个进行工作，另一个重装气体或者备用。

9.根据权利要求7所述的一种硫化氢自动捕消方法，其特征在于，PLC控制系统为自动捕消装置提供逻辑运算、接收信号传输及控制功能，逻辑运算由PLC控制系统的数据处理模块运算，数据处理模块预先内置程序，设定硫化氢浓度阈值K,当监测到的浓度值大于K且小于等于1.5K时，控制第二控制阀的开度为V₁％，启动硫化氢自动捕消装置的时间为T₁；当监测到的浓度值大于1.5K且小于等于2K时，控制第二控制阀的开度为V₂％，启动硫化氢自动捕消装置的时间为T₂；当监测到的浓度值大于2K且小于等于2.5K时，控制第二控制阀的开度为V₃％，启动硫化氢自动捕消装置的时间为T₃；当监测到的浓度值大于2.5K时，控制第二控制阀的开度为V₄％，启动硫化氢自动捕消装置的时间为T₄；PLC控制系统根据捕消时间结束前的硫化氢浓度值调整捕消的时间，直至作业现场硫化氢浓度降至安全浓度。