[发明专利]一种真空集热管玻璃套管涂层结构及其制备方法

权利要求书

1.一种真空集热管玻璃套管涂层结构，其特征在于，包括第一超疏水涂层、第二超疏水涂层、第一减反射涂层和第二减反射涂层，其中，所述第一减反射涂层和第二减反射涂层分别涂覆在玻璃套管的外壁和内壁上，所述第一超疏水涂层涂覆在第一减反射涂层上，所述第二超疏水涂层涂覆在第二减反射涂层上。

2.根据权利要求1所述的空集热管玻璃套管涂层结构，其特征在于，所述第一超疏水涂层和第二超疏水涂层为有机硅纳米材料，且分别在第一减反射涂层和第二减反射涂层表面形成一层透明超疏水薄膜。

3.根据权利要求2所述的空集热管玻璃套管涂层结构，其特征在于，所述有机硅纳米材料为硅氧烷纳米材料。

4.根据权利要求1或2所述的空集热管玻璃套管涂层结构，其特征在于，所述第一超疏水涂层和第二超疏水涂层的厚度为150nm-200nm。

5.根据权利要求1所述的空集热管玻璃套管涂层结构，其特征在于，所述第一减反射涂层和第二减反射涂层均为SO2减反射膜。

6.根据权利要求1或5所述的空集热管玻璃套管涂层结构，其特征在于，所述第一减反射涂层和第二减反射涂层的厚度为80～150nm。

7.根据权利要求1所述的空集热管玻璃套管涂层结构，其特征在于，所述玻璃套管采用高硼硅玻璃，其太阳光透过率为91.5％-92％。

8.权利要求1-7任一所述的真空集热管玻璃套管涂层结构的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：基于溶胶-凝胶技术，采用提拉工艺以100-120mm/min的提拉速度分别在真空集热管玻璃套外壁和内壁上涂覆第一减反射涂层和第二减反射涂层，随后经烧结炉500℃退火15min，在玻璃套管内外表面形成减反射薄膜；

S2：对步骤S1制得的真空集热管玻璃套进行预处理，采用酒精清洗基材表面，随后自然风干保持基材表面干净和干燥；

S3：随后采用提拉工艺或喷涂工艺在真空集热管玻璃套内外壁的第一减反射涂层和第二减反射涂层表面分别制备第一超疏水涂层和第二超疏水涂层。

9.根据权利要求8所述的真空集热管玻璃套管涂层结构的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的提拉工艺参数如下：提拉速度为180-200mm/min，采用烧结炉加热至80-150℃退火15min。

10.根据权利要求8所述的真空集热管玻璃套管涂层结构的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的喷涂工艺参数如下：喷涂压力为0.2～0.4mpa，太阳光下自然风干。