[发明专利]一种聚脲基长寿命纳米润滑脂及其制备方法

说明书

本发明涉及润滑油脂领域，涉及一种可提高2~5倍换脂周期的工业润滑脂。所述的聚脲基长寿命纳米润滑脂由聚脲基润滑脂、抗氧防腐剂、清净分散剂、油溶性超细陶瓷粉、超细铜粉、超细镍粉、超细锡粉、油酸、二甲基硅油等组成，各组分的组成质量按一定百分比配成。本发明所用的油溶性超细陶瓷粉、超细铜粉、超细镍粉、超细锡粉是一种新型的多功能添加剂，具有明显的抗磨、减摩以及密封作用。本发明制备的聚脲基长寿命纳米润滑脂与普通聚脲基润滑脂对比，不仅可以使换脂周期延长2~5倍，而且使用该润滑油脂还能够有效地改善润滑部位的表面粗糙度、降低摩擦表面摩擦系数、提高密封效果和延长摩擦副的使用寿命。

技术领域

本发明涉及润滑油脂领域，涉及一种可提高2~5倍换脂周期的工业润滑脂。

背景技术

磨损是机械设备失效的主要原因，而润滑添加剂的使用是减小摩擦、降低磨损、提高极压性能和密封性能的主要措施。通常来说，润滑脂在工作过程中主要有三个方面导致其失效或性能下降。首先是机械的剪切作用引起的润滑脂结构发生破坏。其次是摩擦过程中局部的高温导致润滑脂氧化甚至碳化或蒸发。第三个方面是，工作环境为酸性气体条件、水淋或高低温环境导致润滑脂变质或流失。第四个方面是工作过程中离心力的作用，导致润滑脂因甩脂而流失。润滑脂的失效速度，决定了润滑脂换脂周期的长短。另外，我们面对的严峻的现实是石油资源是不可再生资源，非常宝贵，且我国目前石油资源短缺，大量依赖进口，频繁换油，不论谁来买单，都是对宝贵石油资源的一种浪费，同时废旧润滑油的大量产生也对环境造成压力。我们需要迫切的解决在不影响设备正常使用的情况下，延长润滑脂换脂周期的问题，让宝贵的石油资源得到充分利用。此外如在延长换脂周期的同时还降低设备的摩擦损失和提高密封效果，实现节能减排的多重效果，对于减少碳排放则有着重大的社会和环保效益。

发明内容

本发明是对现有润滑技术的一种补足，从可持续发展的角度和资源充分利用的角度考虑，在传统的润滑油脂抗磨减摩的基础上，进一步提高润滑脂的抗磨减摩和密封效果，延缓润滑脂失效，从而大幅度延长润滑脂的换脂周期，是一般聚脲基润滑脂或锂基润滑脂换脂周期的2~5倍，达到节能减排的效果。

本发明还提供了上述聚脲基长寿命纳米润滑脂的制备方法，包含了以下步骤：

1)按配方称取各组分，备用；

2)将清净分散剂、抗氧防腐剂、油酸与无水乙醇按1：20～50的质量比混合，混合后；向混合溶液中加入超细金属粉体，经超声分散10~30分钟得到表面包覆及分散处理的超细金属粉复合溶液；

3)向所得表面包覆及分散处理的超细金属粉复合溶液中加入油溶性陶瓷粉，经10~30分钟超声分散后，再经过10~30分钟剪切分散，剪切分散过程中加入二甲基硅油，从而得到超细金属和陶瓷粉体复合溶液；

4)将超细金属和陶瓷粉体复合溶液进行真空抽滤，脱除无水乙醇介质，得到超细金属陶瓷复合粉体浆料，并实现无水乙醇的连续回用；

5)将超细金属陶瓷复合粉体浆料与聚脲基润滑脂混合，经均质后进行多次三辊研磨，即得聚脲基长寿命纳米润滑脂。

上述制备方法中涉及的超细金属粉、油溶性陶瓷粉体、清净分散剂、抗氧防腐剂和聚脲基润滑脂等的选择如前所述。

本发明的优点是：相比普通聚脲润滑脂和锂基润滑脂，本发明的产品各方面性能都得到大幅度提升，清净分散性、抗磨减摩性能和密封性更加优异，能够实现2～5倍换脂周期的延长，从而大幅降低换脂工作量，减少润滑脂的消耗。

、下面结合具体实施案例对本发明作进一步详述，以更好地理解本发明的内容，但本发明不限于以下实施案例。

（1）按质量百分比计，称取下述组分：

聚脲基润滑脂97.8%、抗氧防腐剂0.2 %、清净分散剂0.3%、油溶性超细陶瓷粉0.4%，超细铜粉0.3%、超细镍粉0.1%、超细锡粉0.5%、油酸0.3%、二甲基硅油0.1%