[发明专利]预制顶管钢筋制安时定位钢筋笼直径间距的装置及方法

权利要求书

1.预制顶管钢筋制安时定位钢筋笼直径间距的方法，其特征是：采用常规顶管钢筋笼制作装置折页式钢板制安台架制安钢筋笼，同时配合使用辅助装置，在制安台架环向90°方向各设置一个辅助装置，通过主体钢板一侧的钢筋骨架限定环向筋的间距，同时稳固环向筋，而且可以利用辅助装置可滑动的性质，4个角度共同变化即可确定钢筋笼的水平轴线，与制安台架的折页钢板同时配合成角度变位，共同作用下使环向筋形成圆度精准的钢筋笼，具体包括以下步骤：

第一步：根据设计要求的环向筋间距在主体钢板一侧焊接固定好钢筋骨架；

第二步：根据设计要求的顶管钢筋笼内径在钢筋制安台架底板上做好标记；

第三步：根据设计要求的顶管钢筋笼内径人工推拉主体钢板，使钢板外沿即钢筋骨架槽内位置落在标记上，环向90°四个方向上的装置采用同样方法，四个装置定位好位置时将下部滑轮组锁死，此时即可确定好钢筋笼内径的水平定位点；

第四步：钢筋制安台架所有的折页钢板同时打开，根据已定位好的钢筋笼内径形成一定角度，此时辅助装置与钢筋制安台架上的钢板可以形成钢筋笼内环筋的限位，内环筋贴靠本发明与钢板制安便可形成精准的圆环；

第五步：因管节直径大，环向筋会分成多段钢筋焊接，施工人员把弯曲好的钢筋放置在钢筋骨架上并贴紧钢板，然后把多段钢筋焊接牢固，此时便形成了内径准确的内环筋，每层钢筋骨架依次制安内环筋，钢筋间距相同；

第六步：内环筋制作好后，施工人员焊接固定纵向主筋，纵向主筋与锁口筋、架立筋一起提前加工成矩形型式，固定好主筋后焊接外环筋，外环筋制安方式与内环筋相同，此时一个完整的钢筋笼制作完成。

2.根据权利要求1所述方法所采用的预制顶管钢筋制安时定位钢筋笼直径间距的装置，包括折页式钢板制安台架，其特征是：还包括与所述台架配套使用的辅助装置，所述辅助装置包括主体钢板、钢筋骨架、角钢、滑轮组；所述主体钢板为“[”型，主体钢板上部嵌入钢筋笼制安台架的滑槽内，主体钢板下部安装带有锁定结构的滑轮组；所述钢筋骨架为多个沿主体钢板竖向固定连接的钢筋，各钢筋间距相同；所述角钢沿主体钢板的横向、纵向骨架固定连接；所述滑轮组放置在钢筋笼制安台架下部的轨道上。

3.根据权利要求1所述的预制顶管钢筋制安时定位钢筋笼直径间距的辅助装置，其特征是：所述钢筋骨架采用直径18mm的钢筋，选用直径大于主体钢筋直径的钢筋型号，满足钢筋笼的稳定放置，钢筋长度450cm，各钢筋间距为40—80mm。

4.根据权利要求1所述的预制顶管钢筋制安时定位钢筋笼直径间距的辅助装置，其特征是：所述角钢共三条，采用30mm*30mm*3mm等边角钢。

5.根据权利要求1所述的预制顶管钢筋制安时定位钢筋笼直径间距的辅助装置，其特征是：所述主体钢板高2.8m厚1.2cm，在主体钢板上部设有防止钢板在滑槽内晃动的防晃装置。

6.根据权利要求1所述的预制顶管钢筋制安时定位钢筋笼直径间距的辅助装置，其特征是：所述滑轮组采用两个滑轮固定焊接在主体钢板下部的角钢上，滚动方向与钢筋骨架为同一方向，所述锁定结构采用铁销卡死固定。

7.根据权利要求1所述的预制顶管钢筋制安时定位钢筋笼直径间距的辅助装置，其特征是：所述钢筋骨架、角钢均与主体钢板为焊接。