[发明专利]高精度超长工件专用拉床

说明书

本发明涉及一种高精度超长工件专用拉床。高精度超长工件专用拉床包括床身、工作台、定位工装、定心结构、定心驱动件、拉削机构、拉削驱动件及跟随机构。定位面、定位凸起、定心凸起及压持面之间形成夹持部。定心驱动件用于驱使定心结构沿朝向或背离定位面的方向滑动，以调节夹持部的大小。拉削机构包括主滑板及拉刀组件。拉刀组件包括刀杆及安装于刀杆的拉刀。刀杆的一端穿过导向通孔与主滑板连接。拉削驱动件用于驱动主滑板带动刀杆沿第一方向移动。跟随机构包括安装块及跟随杆。跟随杆的一端与安装块连接，另一端可滑动地穿过定心通孔，并与刀杆可同轴对接。上述高精度超长工件专用拉床的使用，可提高超长工件的加工精度及加工效率。

技术领域

本发明涉及拉削设备技术领域，特别是涉及一种高精度超长工件专用拉床。

背景技术

随着制造业的不断发展，不可避免地需要在一些超长工件的内孔上加工内槽。对于在超长工件内孔上的内槽，通常采用线切割或铣削的方式加工获得。但是，对于一些加工要求非常高的超长工件，线切割或铣削的加工方式很难满足其精度要求。而且，由于超长工件的长度很长，需要的铣刀或者线切割的电极丝的长度也相应的会增加长度，随着铣刀或线切割的电极丝长度的增加，加工过程中难免产生振动，从而降低加工精度。为了增加加工精度，需要经常停机进行检修、或减小加工速度，从而导致加工效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对传统的超长工件加工方式存在加工精度较低、加工效率较低的问题，提供一种可提高超长工件加工精度和加工效率的高精度超长工件专用拉床。

一种高精度超长工件专用拉床，包括床身、安装于所述床身上的工作台、安装于所述工作台上的定位工装、定心结构、定心驱动件、拉削机构、拉削驱动件及跟随机构；

所述定位工装具有定位面；所述定位面上形成有导向通孔及沿所述导向通孔的周向延伸的定位凸起；

所述定心结构安装于所述床身上，并位于所述定位工装的上方；所述定心结构具有压持面；所述压持面上形成有与所述导向通孔对齐的定心通孔及沿所述定心通孔的周向延伸的定心凸起；

所述定位面、所述定位凸起、所述定心凸起及所述压持面之间形成用于夹紧超长待加工工件的夹持部；所述定心驱动件与所述定心结构传动连接，用于驱使所述定心结构沿朝向或背离所述压持面的方向滑动，以调节所述夹持部的大小；

所述拉削机构包括主滑板及拉刀组件；所述主滑板安装于所述床身上，并位于所述定位工装的下方；所述拉刀组件包括刀杆及安装于所述刀杆的拉刀；所述刀杆的一端穿过所述导向通孔与所述主滑板连接；所述拉削驱动件与所述主滑板传动连接，用于驱动所述主滑板带动所述刀杆沿与所述导向通孔的轴向平行的第一方向移动；

所述跟随机构包括安装块及跟随杆；所述安装块沿所述第一方向可滑动地安装于所述床身上，并位于所述定心结构上方；所述跟随杆的一端与所述安装块连接，另一端可滑动地穿过所述定心通孔，并与所述刀杆可同轴对接。

在其中一些实施例中，所述导向通孔的内壁与所述拉刀对应的位置开设有第一避位槽；所述定心通孔靠近所述定位面一端的内壁与所述拉刀对应的位置开设有第二避位槽；所述第一避位槽与所述第二避位槽对齐。

在其中一些实施例中，所述定位工装的侧壁开设有与第一避位槽连通的刮屑槽；

所述高精度超长工件专用拉床还包括刮屑机构；所述刮屑机构包括滑块、刮屑板及刮屑驱动件；所述滑块可滑动地安装于刮屑槽内；所述刮屑板的一端与所述滑块连接，另一端向上弯曲以形成刮屑弯钩；所述刮屑驱动件与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块沿朝向或背离所述第一避位槽的方向滑动，以使所述刮屑弯钩伸入至所述第一避位槽内或收缩内所述刮屑槽内。

在其中一些实施例中，还包括跟随驱动件；所述跟随驱动件与所述跟随杆传动连接，用于提供一驱使所述跟随杆沿背离所述定位面的方向移动的驱动力。