[发明专利]一种应用于生物质电厂的烟气净化系统

说明书

本发明公开了一种应用于生物质电厂的烟气净化系统，包括锅炉、氨水或尿素注入装置、消石灰或小苏打输送装置、布袋除尘器、SCR脱硝装置、引风机、烟囱，所述消石灰或小苏打输送装置输送脱硫剂至锅炉和布袋除尘器之间的烟道或者专门的反应塔，所述锅炉通过烟道与布袋除尘器入口连接，所述布袋除尘器出口通过烟道依次与SCR脱硝装置、引风机和烟囱连接。本发明中，解决现有技术中催化剂容易导致人员中毒的缺陷，同时通过调整锅炉尾部受热面布置位置，提高锅炉排烟温度，使催化剂在有效反应温度范围工作，无需新增烟气加热系统，实现节能减排。

技术领域

本发明涉及烟气净化设备技术领域，尤其涉及一种应用于生物质电厂的烟气净化系统及方法。

背景技术

随着我国化工企业发展的不断加快，巨大的能源损耗也带来了一系列污染排放问题。我国化工产业的发展状态正在从高速化转为常态化、稳定化和绿色化高效生产，烟气的综合治理问题成为了企业关注的焦点。SO₂和NO_X是燃料燃烧时产生的对环境和人类生存有极大危害的污染性气体。针对于烟气脱硫，现有的锅炉烟气脱硫技术分为干法、半干法和湿法脱硫技术，对于烟气脱硝，现有锅炉烟气脱硝技术分为SNCR、SCR、低温氧化法等技术。

生物质发电，含农林生物质发电、垃圾焚烧发电和沼气发电。截止到2020年年底，全国已投产生物质发电项目1353个；并网装机容量2952千瓦，年发电量1326万千瓦，年上网电量1122万千瓦。我国生物质发电装机容量已经是连续三年位列世界第一。

生物质电厂生物质电厂之前不要求超低排放，目前山西、河南、安徽等省市已经出台超低排放要求，其它一些省份已经或者即将出台超低排放要求，对环保行业来说也需要对技术进行更新。

在实际应用中，对于生物质和垃圾锅炉来说，其超低排放要求中NO_X的脱除比较难于实现，因为SNCR脱硝效率低，单靠SNCR脱硝难以达到NO_X超低排放的指标。而采用其它工艺传统高温，有以下难点。第一，由于生物质和垃圾燃烧后的灰分，其中含有害物质，容易造成SCR催化剂中毒、堵塞等现象，造成常规高温SCR在生物质和垃圾锅炉上难以实施；第二，目前少数生物质和垃圾锅炉采用的低温SCR技术，是从钢铁等行业移植的技术。对生物质锅炉来说，排烟温度为正常的130-140℃，为提供SCR催化剂的反应温度，需要在除尘器后，通过蒸汽或者其他热源将烟气温度提升至180℃以上，还需要通过换热器将热量回收，这就需要3组换热器，该工艺加热烟气的能量热量消耗大，烟气阻力大，带来引风机电耗大。

对于目前生物质和垃圾锅炉采用的低温SCR技术，因为上述工艺路线复杂，以典型的蒸发量130t/h锅炉为例，新建项目烟气处理系统整体投资约2500万/套，运行阻力约1300Pa。

因此需要更为环保的净化装置，降低净化成本，以及达到节能减排的要求。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种应用于生物质电厂的烟气净化系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于生物质电厂的烟气净化系统，所述该系统所用装置包括锅炉、氨水或尿素注入装置、消石灰或小苏打输送装置、布袋除尘器、SCR脱硝装置、引风机、烟囱，所述消石灰或小苏打输送装置输送脱硫剂至锅炉和布袋除尘器之间的烟道或者专门的反应塔，所述锅炉通过烟道与布袋除尘器入口连接，所述布袋除尘器出口通过烟道依次与SCR脱硝装置、引风机和烟囱连接。

优选地，所述SCR脱硝装置包括脱硝反应器壳体、脱硝催化剂和锅炉尾部受热面。

优选地，所述氨水或尿素注入装置安装于锅炉上，或布袋除尘器和SCR脱硝装置之间，氨水或尿素通过氨水或尿素注入装置注入锅炉合适位置。

优选地，所述布袋除尘器采用耐高温布袋。