[发明专利]一种超早强混凝土及其制备方法有效
申请号: | 202111550220.8 | 申请日: | 2021-12-17 |
公开(公告)号: | CN114105592B | 公开(公告)日: | 2022-08-23 |
发明(设计)人: | 张晓东;于微;齐正宏;王永泰;张绩;温宇宁;高彰君;王毅;陈晓峰;李杰 | 申请(专利权)人: | 北方道路科技(辽宁)有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B20/02;C04B14/30;C04B14/28 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 邵娟 |
地址: | 110000 辽宁省沈阳市中国(辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超早强 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种超早强混凝土的制备方法,其特征在于,所述超早强混凝土的制备方法主要包括以下制备步骤:
(1)改性碳酸钙颗粒的制备:将多孔碳酸钙颗粒,丙烯酸乙酯和异丙醇按质量比1:1:10~1:1:15混合均匀,再加入多孔碳酸钙颗粒质量3~5倍的质量分数50%的氢氧化钠溶液和多孔碳酸钙颗粒质量0.03~0.05倍的硫酸铁铵,升温至70~80℃反应5~6h,再继续保温80~100min后冷却至5~25℃后过滤,用无水乙醇洗涤3~5次,在-10~-1℃,5~10Pa的压力下干燥6~8h,制得改性碳酸钙颗粒;
(2)改性纳米二氧化钛的制备:将纳米二氧化钛与质量分数15%的氨水、无水乙醇按质量比1:4:4~1:6:6混合均匀,再加入纳米二氧化钛质量0.3~0.5倍的正硅酸乙酯,在20~30℃,1500~2000r/min搅拌反应2~3h后过滤,依次用去离子水和无水乙醇各洗涤3~5次,在-10~-1℃,5~10Pa的压力下干燥6~8h,制得改性纳米二氧化钛;
(3)速凝颗粒的制备:将改性碳酸钙颗粒,质量分数15%的氨水,无水乙醇按质量比1:4:4~1:6:6混合均匀,再加入改性碳酸钙颗粒质量0.08~0.1倍的正硅酸乙酯和改性碳酸钙颗粒质量0.3~0.5倍的改性纳米二氧化钛,在10~30℃,1800~2000r/min搅拌反应2~3h后过滤,依次用去离子水和无水乙醇各洗涤3~5次,在-10~-1℃,5~10Pa的压力下干燥6~8h,制得速凝颗粒;
(4)混合:将水泥,粒径3~5mm的沙石,速凝颗粒,石膏粉,聚乙二醇和纯水按质量比20:4:4:1:2:8~25:6:6:1.5:3:10混合均匀,再加入水泥质量0.0005~0.0015倍的增稠剂、水泥质量0.001~0.002倍的早强剂、水泥质量0.008~0.045倍的柠檬酸和水泥质量0.005~0.015倍的减水剂,在20~30℃,以80~100r/min搅拌2~3min后用于所需使用场所,即得超早强混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种超早强混凝土的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述多孔碳酸钙颗粒的制备方法为:在质量分数10%的氯化钙溶液中加入氯化钙溶液质量0.005~0.008倍的十二烷基硫酸钠,在20~30℃,2000~2500r/min搅拌3~5min,再加入氯化钙溶液质量1倍的质量分数10%碳酸钠溶液,在20~30℃,1000~1500r/min搅拌10~15min,然后在7000~8000r/min离心25~30min并收集沉淀,用纯水和无水乙醇分别洗3~5次,在70~80℃干燥4~6h,制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种超早强混凝土的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述纳米二氧化钛的制备方法为:在20~30℃,1500~2000r/min的搅拌下向钛酸四丁酯溶液中以1mL/s的速度滴加钛酸四丁酯溶液质量1.3~1.5倍的盐酸醇溶液,继续以相同转速搅拌40~48h后过滤,并用无水乙醇和纯水各洗涤3~5次,用超微粉碎机处理30~40min,在-10~-1℃,5~10Pa的压力下干燥6~8h,制备而成。
4.根据权利要求3所述的一种超早强混凝土的制备方法,其特征在于,所述钛酸四丁酯溶液是由钛酸四丁酯和乙酰丙酮,无水乙醇按质量比10:1:30~10:1:40混合均匀配制而成;所述盐酸醇溶液是由质量分数10~15%的盐酸溶液和无水乙醇按质量比1:4~1:5混合均匀配制而成。
5.根据权利要求1所述的一种超早强混凝土的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的一种或几种混合使用;所述增稠剂为羟乙基甲基纤维素醚;所述早强剂为工业锂盐的一种;所述减水剂为粉状聚羧酸高效减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种超早强混凝土的制备方法,其特征在于,所述超早强混凝土的制备方法制备的超早强混凝土的应用方法为:
(a)将各组成成分按步骤(4)比例方法进行混合,得到混合泥浆;
(b)用混合泥浆对混凝土结构表面缺陷场所进行修补;
(c)置于阳光下暴晒并每12h在表面进行一次浇水,持续28天。
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