[发明专利]一种注射模模具

说明书

本发明公开了一种注射模模具，涉及注射成型技术领域，包括定模板、动模板和推板；动模板上设置有第一脱模结构、第二脱模结构、第三脱模结构、第四脱模结构和型芯镶件；定模板上设置有第一斜导柱结构、第二斜导柱结构、第三斜导柱结构、第四斜导柱结构、型腔镶件和浇注结构，定模板与动模板分离时，第一斜导柱结构驱动第一脱模结构与成型后的零件分离，第二斜导柱结构驱动第二脱模结构与成型后的零件分离，第三斜导柱结构驱动第三脱模结构与成型后的零件分离，第四斜导柱结构驱动上层滑块与成型后的零件分离，上层滑块与成型后的零件分离后，推板通过顶出结构推动下层滑块与成型后的零件分离。本发明解决了多面包围型内壁脱模的问题。

技术领域

本发明涉及注射成型技术领域，特别是涉及一种注射模模具。

背景技术

注射模模具结构的设计与塑件结构组成、特征形状有很大关系，塑件结构、特征形状都比较复杂时，按照常规设计思路所设计的模具结构也相对较为复杂。因而，在模具结构设计时，比较优秀的设计方式中，一般能较好地结合塑件的结构特点，从简化和优化脱模结构设计入手，来简化和优化模具整体结构设计，在提高模具工作可靠性的同时，降低模具制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种注射模模具，解决了多面包围型内壁脱模的问题，降低了模具制造成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种注射模模具，包括自上而下设置的定模板、动模板和推板；

所述动模板上设置有第一脱模结构、第二脱模结构、第三脱模结构、第四脱模结构和型芯镶件，所述型芯镶件用于成型零件的套盖主体的内壁，所述第一脱模结构用于成型零件的侧孔结构，所述第二脱模结构和所述第三脱模结构用于成型零件的铰链柄的外壁和铰链孔，所述第四脱模结构用于成型零件的铰链柄的内壁；

所述定模板上设置有第一斜导柱结构、第二斜导柱结构、第三斜导柱结构、第四斜导柱结构、型腔镶件和浇注结构，所述型腔镶件用于成型零件的套盖主体的内壁，所述型芯镶件、所述第一脱模结构、所述第二脱模结构、所述第三脱模结构、所述第四脱模结构和所述型腔镶件形成用于成型零件的型腔，所述浇注结构与所述型腔连通，所述定模板与所述动模板分离时，所述第一斜导柱结构用于驱动所述第一脱模结构与成型后的零件分离，所述第二斜导柱结构用于驱动所述第二脱模结构与成型后的零件分离，第三斜导柱结构用于驱动所述第三脱模结构与成型后的零件分离，第四斜导柱结构用于驱动所述第四脱模结构的上层滑块与成型后的零件分离，所述上层滑块与成型后的零件分离后，所述推板通过顶出结构推动所述第四脱模结构的下层滑块与成型后的零件分离。

优选地，所述第一脱模结构包括第一斜滑块和第一导轨，所述第一导轨设置在所述动模板上，所述第一斜滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一斜滑块的一侧用于成型零件的侧孔结构，所述第一斜滑块上开设有倾斜设置的第一通孔，所述第一斜导柱结构包括倾斜设置的第一斜导柱，所述第一斜导柱的一端与所述定模板连接，所述第一斜导柱伸入至所述第一通孔中；

所述定模板与所述动模板分离时，所述第一斜导柱驱动所述第一斜滑块沿所述第一导轨滑动，实现第一脱模结构与零件的侧孔结构分离。

优选地，所述第二脱模结构包括单抽芯滑块和第二导轨，所述第二导轨设置在所述动模板上，所述单抽芯滑块与所述第二导轨滑动连接，所述单抽芯滑块的一侧用于成型零件的铰链柄的一侧外壁和一个铰链孔，所述单抽芯滑块上开设有倾斜设置的第二通孔，所述第二斜导柱结构包括倾斜设置的第二斜导柱，所述第二斜导柱的一端与所述定模板连接，所述第二斜导柱伸入至所述第二通孔中；

所述定模板与所述动模板分离时，所述第二斜导柱驱动所述单抽芯滑块沿所述第二导轨滑动，实现第二脱模结构与零件的铰链柄分离。