[发明专利]一种模具及成型方法在审

专利信息
申请号: 202111550287.1 申请日: 2021-12-17
公开(公告)号: CN114248403A 公开(公告)日: 2022-03-29
发明(设计)人: 肖国华 申请(专利权)人: 浙江工商职业技术学院
主分类号: B29C45/26 分类号: B29C45/26;B29C45/33;B29C45/40;B29C45/44;B29L15/00
代理公司: 北京高沃律师事务所 11569 代理人: 赵丽恒
地址: 315012 浙江省宁波市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 模具 成型 方法
【权利要求书】:

1.一种模具,其特征在于:包括定模板、动模板、双联斜齿轮成型结构和单斜齿轮成型结构,所述单斜齿轮成型结构设置在所述双联斜齿轮成型结构的一侧;

所述双联斜齿轮成型结构包括上斜齿轮型腔结构、下斜齿轮型腔结构和第一推料结构,所述上斜齿轮型腔结构位于所述下斜齿轮型腔结构的上方,所述上斜齿轮型腔结构与所述定模板转动连接,所述下斜齿轮型腔结构与所述动模板转动连接,所述上斜齿轮型腔结构包括用于成型双联斜齿轮的上斜齿轮的第一型腔,所述下斜齿轮型腔结构包括用于成型双联斜齿轮的下斜齿轮的第二型腔,所述第一型腔与所述第二型腔连通,所述第一推料结构的上端面与所述第二型腔的下端面位于同一平面,所述第一推料结构用于将成型后的双联斜齿轮推出;

所述单斜齿轮成型结构包括单斜齿轮上型腔结构、单斜齿轮下型腔结构和第二推料结构,所述单斜齿轮上型腔结构位于所述单斜齿轮下型腔结构的上方,所述单斜齿轮下型腔结构与所述动模板转动连接,所述单斜齿轮上型腔结构和所述单斜齿轮下型腔结构形成用于成型单斜齿轮的单斜齿轮型腔,所述第二推料结构的上端面与所述单斜齿轮型腔的下端面位于同一平面,所述第二推料结构用于将成型后的单斜齿轮推出。

2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述模具还包括流道板,所述流道板设置在所述定模板的上方,所述流道板与所述定模板贴合时,所述流道板的下表面与所述定模板的上表面形成第三开模面,所述流道板中设置有主浇口、第一主流道和第二主流道,所述主浇口分别与所述第一主流道的一端和所述第二主流道的一端连通,所述第一主流道的另一端通过至少一个第一分流道与所述第一型腔连通,各所述第一分流道下端的点浇口与所述第一型腔的上表面位于同一平面,各所述第一分流道均设置在流道镶件中,所述流道镶件的上端与所述流道板连接,所述流道镶件的下端伸入至所述上斜齿轮型腔结构中,所述第二主流道的另一端通过至少一个第二分流道与所述单斜齿轮型腔连通,各所述第二分流道下端的点浇口与所述单斜齿轮型腔的上表面位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的模具,其特征在于:所述模具还包括顶板、刮料板和浇口法兰;所述顶板设置在所述刮料板的上方,所述顶板与所述刮料板贴合时,所述顶板的下表面与所述刮料板的上表面形成第二开模面;所述刮料板设置在所述流道板的上方,所述刮料板与所述流道板贴合时,所述刮料板的下表面与所述流道板的上表面形成第一开模面;所述浇口法兰的上端与所述顶板连接,所述浇口法兰的下端与所述主浇口连通,所述浇口法兰与若干拉料杆的上端连接,各所述拉料杆的下端与分别伸入所述第一分流道中和所述第二分流道中。

4.根据权利要求2所述的模具,其特征在于:所述模具还包括推板,所述推板设置在所述动模板的下方,所述第一推料结构包括第一推管,将成型的双联斜齿轮推出前,所述第一推管的上端面与所述第二型腔的下端面位于同一平面,将成型的双联斜齿轮推出时,所述推板推动所述第一推管的下端,进而将成型的双联斜齿轮推出。

5.根据权利要求4所述的模具,其特征在于:所述模具还包括底座,所述底座设置在所述推板的下方,所述第一推管的内侧设置有第一型芯,所述第一型芯用于成型双联斜齿轮的中心孔,所述第一型芯的下端与所述底座连接,所述第一型芯的上端与所述流道镶件的下端接触。

6.根据权利要求5所述的模具,其特征在于:所述第二推料结构包括第二推管,将成型的单斜齿轮推出前,所述第二推管的上端面与所述单斜齿轮型腔的下端面位于同一平面,将成型的单斜齿轮推出时,所述推板推动所述第二推管的下端,进而将成型的单斜齿轮推出。

7.根据权利要求6所述的模具,其特征在于:所述第二推管的内侧设置有第二型芯,所述第二型芯用于成型单斜齿轮的中心孔,所述第二型芯的下端与所述底座连接,且所述第二型芯的上端与所述单斜齿轮下型腔结构的下端接触。

8.根据权利要求6所述的模具,其特征在于:所述模具还包括垫板和限位块,所述垫板位于所述动模板的下方,所述限位块设置在所述推板上,所述推板未推动所述第一推管和所述第二推管时,所述限位块与所述垫板之间存在距离。

9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的模具的成型方法,其特征在于:包括以下步骤:

S1:向第一型腔、第二型腔和单鞋齿轮型腔中进行浇注;

S2:第一开模面打开,拉料杆将第一分流道中的流道废料与成型后的双联斜齿轮分离,同时,拉料杆将第二分流道中的流道废料与成型后的单斜齿轮分离;

S3:第二开模面打开,各流道废料被刮料板从相应的所述拉料杆上推出而脱模;

S4:第三开模面打开,流道板将流道镶件从上斜齿轮型腔结构中抽出;

S5:定模板的下表面与动模板的上表面形成的第四开模面打开,成型后的双联斜齿轮随动模板下行,上斜齿轮的斜齿驱动所述上斜齿轮型腔结构转动,使得上斜齿轮与所述上斜齿轮型腔结构分离,同时,单斜齿轮上型腔结构与成型后的单斜齿轮的上端面分离;

S6:第一推料结构和第二推料结构同步上行,所述第一推料结构推动成型后的双联斜齿轮上行,下斜齿轮的斜齿驱动下斜齿轮型腔结构与下斜齿轮转动,使得下斜齿轮与所述下斜齿轮型腔结构分离,同时,所述第二推料结构推动成型后的单斜齿轮上行,成型后的单斜齿轮的斜齿驱动单斜齿轮下型腔结构和单斜齿轮转动,使得单斜齿轮与所述单斜齿轮下型腔结构分离。

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