[发明专利]SCR脱硝喷氨格栅在线防灰堵吹扫系统及故障诊断方法

权利要求书

1.SCR脱硝喷氨格栅的在线防灰堵吹扫系统，其包括通有氨气空气混合气体的供气母管，所述供气母管上并联连接有若干AIG支管，每根所述AIG支管均通过各自连接的喷氨格栅连通至SCR反应器入口烟道内，其特征在于：其还包括压缩空气吹扫装置、喷氨流量在线测量控制装置，所述压缩空气吹扫装置包括压缩空气罐、压缩空气输送母管和压缩空气吹扫管路，所述压缩空气输送母管连接所述压缩空气罐，每路所述AIG支管与所述压缩空气输送母管之间均设置有一路可实时连接或阻断的所述压缩空气吹扫管路，每跟所述AIG支管上还设置有一组与机组DCS控制系统信号相连的所述喷氨流量在线测量控制装置；所述喷氨流量在线测量控制装置包括设置于AIG支管上的气动关断阀及流量监测组件，所述流量监测组件包括节流孔板、就地压差表和流量变送器，每根所述AIG支管均安装有一所述节流孔板并在所述节流孔板的两端连接一流量监测支管，所述流量监测支管上串接有所述就地压差表、流量变送器；每组所述在线测量及控制装置的就地压差表、流量变送器均与机组DCS控制系统信号相连，所述机组DCS控制系统能根据接收到的每根AIG支管上的所述流量监测组件的就地压差表信号和流量变送器信号数据实时计算该根AIG支管内的氨气空气混合气体的实际流量并根据该实际流量来判断该根AIG支管上是否发生喷嘴堵塞或管路磨损的情况。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝喷氨格栅的在线防灰堵吹扫系统，其特征在于：每路所述压缩空气吹扫管路上均设置有一压缩空气吹扫阀。

3.根据权利要求2所述的SCR脱硝喷氨格栅的在线防灰堵吹扫系统，其特征在于：所述压缩空气输送母管上并位于第一路所述压缩空气吹扫管路前侧设有压缩空气就地压力表及压力变送器。

4.基于权利要求3所述的SCR脱硝喷氨格栅的在线防灰堵吹扫系统的故障诊断方法，其特征在于：SCR脱硝运行中混合气母管内的氨气空气混合气经由每一路AIG支管及其喷氨格栅送入SCR反应器入口烟道，机组DCS控制系统通过设置于每路AIG支管上的喷氨流量在线测量控制装置实时监测每路AIG内氨气空气混合气体的实际流量Q'_v，若该实际流量Q'_v处于预设的有效混合气体流量阈值范围内，则各路AIG支管及其喷氨格栅处于正常工作状态，并且处于正常工作状态的AIG支管上的压缩空气吹扫管路始终处于常断状态；若任一路AIG支管内的氨气空气混合气体的实际流量Q'_v超出预设的有效混合气体流量阈值范围，则该路AIG支管或其喷氨格栅存在故障、机组DCS控制系统发出告警信息。

5.根据权利要求4所述的故障诊断方法，其特征在于：所述每路AIG支管内氨气空气混合气体的实际流量Q'_v按以下公式(1)进行计算：

公式(1)中，

Q'_v——每根AIG支管路实际氨气空气混合气体流量(单位m³/h)；

K——系数；

d——喷氨流量在线测量控制装置的节流孔板的开孔直径(单位mm)；

ε——介质膨胀系数；

α——流量系数；

ΔP——节流孔板压差(单位Pa)；

ρ——氨气空气混合气体密度(单位kg/m³)。

6.根据权利要求4所述的故障诊断方法，其特征在于：机组DCS控制系统预设每路AIG支管内所述有效混合气体流量阈值范围为Q_vmin≤Q'_v≤Q_vmax，其中Q_vmax为每路AIG支管内混合气体的最大控制流量，Q_vmin为每路AIG支管内混合气体的最小控制流量。