[发明专利]一种高分子复合碳化硅搅拌器桨叶的修复工艺

说明书

本发明涉及桨叶修复技术领域，具体涉及一种高分子复合碳化硅搅拌器桨叶的修复工艺，包括如下步骤：缺陷确认步骤：采用金属探伤机对桨叶进行全面的扫描探伤；清理步骤：对缺陷标记部位进行打磨，将桨叶上覆盖的碳化硅复合层打磨干净；塑形步骤：对于贯穿式的缺口，采用金属焊接填补缺陷位置方式进行修补；对于裂缝以及微孔等缺陷，采用注胶方式进行填补；喷砂处理：采用喷丸机对桨叶的缺陷位置进行喷砂处理；修补步骤：修补步骤采用双层填补；涂刷完成后进行加热固化步骤，固化时采用中温固化，固化温度在45‑55℃，并且保温6h后冷却至室温，完成修补步骤。本发明具有修复效果好的优点。

技术领域

本发明涉及桨叶修复技术领域，具体涉及一种高分子复合碳化硅搅拌器桨叶的修复工艺。

背景技术

搅拌器桨叶易磨损和腐蚀，一般用到工业应用中的搅拌器桨叶易磨损和腐蚀原因：

化学腐蚀：化学料有腐蚀性，容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移,发生的氧化反应,直接破坏金属。

物理磨损：由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,在泵的吸入口、排出口直接对泵叶轮、护板、蜗壳内衬等形成冲击和破坏。

气蚀：由于泵的设计或管道等现场工况问题(如泵选型过小、叶轮转速过快、管道堵塞等)导致泵吸力不足，在入口处形成气泡,，生成的气泡将随液体从低压区进入高压区，在高压区气泡会急剧收缩、凝结，其周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占空间，产生高强度的冲击波，冲击叶轮和泵壳等过流部件，发生噪音引起震动。由于长期受到冲击力反复作用以及液体中微量溶解氧的化学腐蚀作用，叶轮局部表面出现斑痕和裂纹甚至成海绵状损坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的高分子复合碳化硅搅拌器桨叶的修复工艺，能够解决背景技术中的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：一种高分子复合碳化硅搅拌器桨叶的修复工艺，包括如下步骤：

缺陷确认步骤：采用金属探伤机对桨叶进行全面的扫描探伤，扫描中，对于发现的缺陷部位进行标记；

清理步骤：对缺陷标记部位进行打磨，将桨叶上覆盖的碳化硅复合层打磨干净，打磨沿着缺陷部位向桨叶的外周打磨，打磨区域呈长方形，直至将缺陷部位完全暴露出来，打磨的长方形区域长宽均大于桨叶缺陷位置至少2cm；

打磨完成后，进行清理步骤，将打磨的灰尘进行清洗，清洗时采用清洗剂对金属区域处进行清理；

塑形步骤：对于贯穿式的缺口，采用金属焊接填补缺陷位置方式进行修补，修补时，在缺陷位置焊接上金属骨架，金属骨架进行随形处理，使得金属骨架的外形与缺陷位置相互匹配，金属骨架与缺陷部位的壳体进行焊接，焊接完成后，在金属骨架上覆盖一层金属蒙皮，金属蒙皮覆盖在金属骨架上；

对于裂缝以及微孔等缺陷，采用注胶方式进行填补，注胶采用的是环氧树脂粘结剂，修补时，采用吸尘器对缺陷部位处的打磨灰尘的吸附，吸附完成后使用清洗剂进一步的清洗，并且保证缺陷位置完全干燥后进行刮胶操作，刮胶时，采用刮板刮取已经混合固化剂的环氧树脂粘接剂，并涂覆在缺陷处，刮刀将缺陷位置的粘接剂刮平，并且采用热风进行热固化，热风温度在100-120℃之间，保温5h以上，保温完成后冷却至室温；

喷砂处理：采用美纹纸对缺陷位置外部的桨叶本体进行包裹，直至桨叶上只暴露出金属缺陷部位，之后采用喷丸机对桨叶的缺陷位置进行喷砂处理，喷砂完成后，缺陷部位的粗糙度达到10-40μm，喷砂处理完进行清理步骤，将喷砂处理完的缺陷部位清理干净；

修补步骤：修补步骤采用双层填补，与金属表面填充的是环氧树脂层，环氧树脂层上部刷碳化硅层，所述碳化硅层为碳化硅颗粒以及环氧树脂混合料，混合料涂刷在环氧树脂层上，碳化硅颗粒层与环氧树脂层之间的厚度比例为1:1-1.3；