[发明专利]表面质量检查装置及表面质量检查方法

说明书

本发明提供一种表面质量检查装置及表面质量检查方法，可以提高曲轴轴颈圆角的表面质量检查的精度和效率。表面质量检查装置包括：成像装置，用于生成圆角的表面图像；安装支座，用于安装在轴颈；连接支架，用于将成像装置连接到安装支座，并调节成像装置与圆角的相对位置；处理装置，与成像装置信号连接，用于获取圆角的表面图像，并判断圆角是否存在表面缺陷；其中，成像装置能够绕轴颈的轴线旋转。该表面质量检查方法采用该表面质量检查装置，包括以下步骤：使成像装置绕轴颈的轴线旋转，在旋转过程中获取圆角的表面图像，并将表面图像传输至处理装置；比较圆角的表面图像与预设的典型缺陷图像，判断圆角是否存在表面缺陷，并定位表面缺陷。

技术领域

本发明涉及质量检测技术领域，具体涉及一种表面质量检查装置及表面质量检查方法。

背景技术

曲轴是发动机最核心的零件之一，曲轴轴颈圆角是曲轴工作过程中承受弯扭交变应力最大的区域，因此轴颈圆角的表面质量决定着曲轴及发动机的使用寿命。

目前通常采用强光+目视和荧光磁粉探伤两种方式对曲轴轴颈圆角表面质量进行检查。强光+目视的检查方式受工人主观因素影响较大，仅能发现一些大的、明显的缺陷，且曲轴的零件结构复杂，工人需手持放大镜绕曲轴转动进行观察，带来操作上的不便，此外，在观察过程中因放大镜镜头位置变化，易导致对轴颈圆角表面形貌的误判，因此，强光+目视检查方式的检查精度较低，检查结果重复性和稳定性较差，检查效率较低；而荧光磁粉探伤是通过磁粉堆积形成的磁痕来显示相关缺陷，受磁粉颗粒直径的影响，难以在微米级的点状凹坑及杂乱纹理等位置形成明显的磁痕来显示相关缺陷。因此，强光+目视和荧光磁粉探伤两种检查方式均难以识别轴颈圆角表面的微米级缺陷，如点状凹坑、锈斑、杂乱及粗大的抛光纹理。

随着柴油机强化指标的不断提升，曲轴承受的载荷越来越大，上述缺陷带来的隐患极其危险，因此急需一种高精度、高效率的曲轴轴颈圆角表面质量检查装置及检查方法，以便及早发现并消除上述缺陷，以确保柴油机运行安全、可靠。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种表面质量检查装置，可以提高曲轴轴颈圆角表面质量检查的精度和效率。

为实现所述目的的表面质量检查装置，用于检查曲轴轴颈圆角的表面质量，所述表面质量检查装置包括：成像装置，用于生成所述圆角的表面图像；安装支座，用于安装在所述轴颈；连接支架，用于将所述成像装置连接到所述安装支座，并调节所述成像装置与所述圆角的相对位置；处理装置，与所述成像装置信号连接，用于获取所述圆角的所述表面图像，并判断所述圆角是否存在表面缺陷；其中，所述成像装置能够绕所述轴颈的轴线旋转。

在所述的表面质量检查装置的一个或多个实施方式中，所述处理装置包括比较单元和控制单元，所述比较单元用于比较所述圆角的所述表面图像与预设的典型缺陷图像，并将比较结果输出至所述控制单元，所述控制单元用于根据所述比较结果判断所述圆角是否存在表面缺陷，并定位所述表面缺陷。

在所述的表面质量检查装置的一个或多个实施方式中，所述处理装置还包括显示单元，所述显示单元用于显示所述圆角的所述表面缺陷的位置及图像。

在所述的表面质量检查装置的一个或多个实施方式中，所述处理装置还包括存储单元，所述存储单元用于储存所述典型缺陷图像，以及所述圆角的所述表面缺陷的位置及图像。

在所述的表面质量检查装置的一个或多个实施方式中，所述成像装置为电子放大镜。

在所述的表面质量检查装置的一个或多个实施方式中，所述安装支座包括导向部，所述连接支架包括导向配合部和调节部，所述导向配合部与所述导向部可移动地连接，以对所述成像装置的旋转运动提供导向，所述调节部用于将所述成像装置连接到所述导向配合部，并调节所述成像装置与所述圆角的相对位置。