[发明专利]一种双止推滑动轴承在精加工阶段的加工装置及方法

说明书

一种双止推滑动轴承在精加工阶段的加工装置及方法，装置包括两套压板组合，将轴承合金端面F放置于底座定位工作面上，使它们可靠贴合，当找正轴承后，用第一套压板组合穿过内孔压紧轴承合金端面E进行外圆的精加工，用第二套压板组合从轴承外部压紧外圆环槽侧面，进行内孔和合金端面E的精加工，将轴承翻面，用定位圆柱销及第二套压板组合来定位压紧，进行合金端面F的精加工；本发明装夹力布局合理，且在轴承翻面时自动定心而无需找正，解决了以往加工设备夹持轴承外圆而造成的形位公差难以满足设计要求的问题和已加工到位的合金端面易擦伤的质量问题，保证了双止推滑动轴承的形位精度和产品质量。

技术领域

本发明涉及滑动轴承加工技术领域，特别涉及一种双止推滑动轴承在精加工阶段的加工装置及方法。

背景技术

双止推滑动轴承，是由双金属材料(碳钢和锡基合金)复合而成，内孔材料及两端面材料均是由锡基合金制造而成。轴承具有两半剖分式结构特点，安装于齿轮箱箱体座孔中，用来支撑齿轮轴使之传递动力，在齿轮轴运转时，不但能承受径向力的作用，还能承受双向轴向力的作用。

双止推滑动轴承在正常运转情况下，是在轴颈与轴承孔径之间及轴肩端面与双止推合金端面之间所构成的环形间隙中注入一定压力的润滑油，建立一层“隔离二者”的润滑油膜。当轴颈与轴承孔径及轴肩端面与双止推合金端面均处于稳定的液体润滑状态时，它们的摩擦系数和磨损都是最小的，从而保证齿轮轴的传递效率。对于传动效率要求较高的齿轮箱，在设计滑动轴承时都会有很高的精度要求，而随着轴承设计精度的提高，轴承制造技术的难度就会增大。

由于双止推滑动轴承属于两半剖分式结构，且设计精度(包括外圆和内孔的圆柱度及同轴度、双止推合金端面与外圆的垂直度)比较高，因此，在精加工阶段，一方面，双止推滑动轴承的结构造就了不易采用径向受力的装夹方式(通常，两半剖分式轴承在径向力的作用下，容易引起变形，在加工过程中很难控制轴承形位精度，从而造成轴承质量变差或不稳定)，另一方面，从轴承结构可知，双止推合金端面不能在一次装夹中完成，而需两次装夹来完成。特别在用已加工到位的合金端面来定位时，在装夹找正环节中，难于掌控不会发生已加工到位的合金端面的擦伤问题。在考虑装夹、加工参数及材料性能等因素影响下，应遵循先加工外圆再加工内孔最后加工端面的原则。如何控制轴承的形位精度和表面质量是加工的技术关键，这样，设计专用工装完成内外圆和端面的加工就成为必然。

发明内容

为了克服上述现有的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种双止推滑动轴承在精加工阶段的加工装置及方法，具有结构整体性强、刚性好、受力合理、定位可靠且能消除合金端面易擦伤质量问题的特点，解决了现有技术中存在的难加工问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种双止推滑动轴承精加工阶段的加工装置，包括底座1及安装在底座1上的两套压板组合；

第一套压板组合周向均布在底座1的让刀槽底面K上，包括压板2，压板2上通过锁紧螺母5连接有锁紧螺杆4，压板2内侧设置有支撑杆3；

第二套压板组合周向均布在底座1的定位工作面W上，包括B压板6，B压板6上通过B锁紧螺母9连接有B锁紧螺杆8，B压板2外侧设置有B支撑杆7；

在底座1的定位工作面W上还设置有形成内切圆三点定位的定位圆柱销10。

底座1的定位工作面W上设置支撑孔N、锁紧螺孔Q和定位销孔S；

底座1的内圆上设置让刀槽底面K，让刀槽底面K上设置有支撑孔M、锁紧螺孔P及排泄孔H。

基于上述一种双止推滑动轴承精加工阶段的加工装置的加工方法，包括以下步骤：

一，将要加工的轴承合金端面F放置于底座定位工作面W上，使之可靠贴合，用表找正轴承外圆，用第一套压板组合穿过内孔压紧轴承合金端面E，在第一套压板与轴承合金端面E之间放置软性垫片，即可进行轴承外圆相关内容的精加工；