[发明专利]一种多功能复合涂装线及其生产操作方法

权利要求书

1.一种多功能复合涂装线，其特征在于，所述多功能复合涂装线包括涂装运输轨道，所述涂装运输轨道为闭合环状，所述涂装运输轨道上设置有若干涂装件固定托盘，所述涂装运输轨道还依次设置有若干产品图像识别系统，所述产品图像识别系统包括设置在涂装运输轨道上的识别系统壳体，所述识别系统壳体左右两内侧壁上方分别设置有第一图像识别相机跟第二图像识别相机；所述多功能复合涂装线还设置有若干喷涂系统，所述喷涂系统包括涂装室，涂装室运输分轨道以及两个分轨器，所述分轨器设置在涂装运输轨道上，所述涂装室运输分轨道两端分别通过分轨器与涂装运输轨道相连，所述涂装室运输分轨道中间部分设置在涂装室内，所述涂装运输轨道上的每个产品图像识别系统后面均设置有一个喷涂系统。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复合涂装线，其特征在于，所述多功能复合涂装线还包括涂装件上料区，涂装件清灰区，烘干房，完成品入库区，不良品打磨区以及电控箱，所述涂装件上料区，涂装件清灰区，若干产品图像识别系统以及喷涂系统，烘干房，完成品入库区，不良品打磨区依次设置在涂装运输轨道运行线路上；其中，涂装运输轨道，产品图像识别系统，喷涂系统以及烘干房均与电控箱呈电性相连。

3.根据权利要求2所述的一种多功能复合涂装线，其特征在于，所述多功能复合涂装线还包括超声波清洗池以及清洗池运输轨道，所述清洗池运输轨道一部分设置在烘干房内，所述清洗池运输轨道一端与超声波清洗池相连，另一端与涂装运输轨道相连接，其连接位置处于涂装件上料区之前。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种多功能复合涂装线的生产操作方法，其特征在于，所述多功能复合涂装线生产操作方法包括如下步骤：

S1:涂装件经过超声波清洗池清洗掉表面杂质，然后经由清洗池运输轨道进入烘干箱烘干表面水份；

S2:涂装件经过烘干后经由清洗池运输轨道运输至涂装运输轨道，再经由涂装运输轨道运输至达涂装件上料区，在涂装件上料区，涂装件被固定到涂装件固定托盘；

S3:涂装件继续沿涂装运输轨道到达涂装件清灰区进行清灰作业；

S4:涂装件沿涂装运输轨道到达第一道产品图像识别系统，经由第一图像识别相机跟第二图像识别相机进行识别，如果符合预存的产品图像，则分轨器进行工作，将涂装运输轨道与该产品图像识别系统处的涂装室运输分轨道相连通，涂装件经由该涂装室运输分轨道运输至对应涂装室进行喷涂作业，喷涂结束后，涂装件经由涂装室运输分轨道运输回涂装运输轨道并进行后续烘干等步骤；如果不符合该处产品图像识别系统预存的产品图像，那么分轨器不工作，涂装件将经由涂装运输轨道直接到达下一处产品图像识别系统，直至运输至符合某一个产品图像识别系统预存的产品图像，然后该处分轨器进行工作，将涂装运输轨道与该产品图像识别系统处的涂装室运输分轨道相连通，涂装件经由该涂装室运输分轨道运输至对应涂装室进行喷涂作业，喷涂结束后，涂装件经由涂装室运输分轨道运输回涂装运输轨道并进行后续烘干等步骤；

S5:涂装件喷涂后经由涂装运输轨道进入烘干室进行烘干，烘干后经由涂装运输轨道到达完成品入库区进行品质检查，品质检查通过的涂装件进行包装入库，品质检查不良的涂装件进入不良品打磨区，打磨后可以重新进行涂装的经由涂装运输轨道回到涂装件上料区，重复进行S1～S5步骤，如果打磨后确定无法重新涂装则进行废弃操作。

5.根据权利要求4所述的一种多功能复合涂装线的生产操作方法，其特征在于,所述S4步骤中，其中一个产品图像识别系统储存了多个产品图像，这样符合条件的不同涂装件可以经由这些产品图像识别系统识别符合后，会进入这个产品图像识别系统配套的同一个涂装室进行涂装，这样主要满足了有相同喷涂要求的多种产品同时进行涂装。

6.根据权利要求4或5任一所述的一种多功能复合涂装线的生产操作方法，其特征在于,所述S4步骤中，多道产品图像识别系统中储存了同样的产品图像，这样符合条件的涂装件经由这些产品图像识别系统识别符合后，会进入这些产品图像识别系统配套的多个涂装室进行涂装，这样主要满足了需要多次喷涂的产品。