[发明专利]利用再生铝制备的高性能铝合金及制备方法

权利要求书

1.利用再生铝制备高性能铝合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将熔炉温度升高至700-750℃，将再生铝投入到炉内熔化，再生铝熔化完全后，除气，得到铝熔体；

S2，对铝熔体进行取样分析，根据目标铝合金的成分配方计算需要添加的元素量，然后将需要补加的金属元素加入到铝熔体内，同时加入除铁剂，经充分扩散、吸收，得到合金熔体；

S3，将合金熔体加热至870-920℃，然后在炉底通入氮气，使合金熔体迅速冷却至650-680℃，保温搅拌30-50min，经扒渣、除气后，使用氩气进行精炼；

S4，精炼过程中再次进行取样分析，根据目标铝合金的成分配方计算需要添加的元素量，然后将需要补加的金属元素加入到合金熔体内，经充分扩散、吸收，得到精炼熔体；

S5，向精炼熔体内加入晶粒细化剂，搅拌1-2h，然后使用泡沫陶瓷过滤板过滤，将过滤后的精炼熔体放入铸锭机中铸块成型制得铝合金；

所述除铁剂为Ti-Mn-Al，Ti-Mn-Al中各组分的重量百分数为：Mn 2％、Al 4％、余量为Ti和不可避免的杂质；

所述晶粒细化剂为Al-Mo-W-Ti，Al-Mo-W-Ti中各组分的重量百分数为：W10-15％、Mo20-30％、Al 45-60％、Ti 5-15％、余量为不可避免的杂质；

所述铝合金按重量百分比计，包括：镁1 .5-2％、铜1 .5-2％、硅0 .08-1 .2％、锰0.2-0 .3％、铁0 .5-1 .5％、钛0 .02-0 .04％、钼0 .05-0 .08％、钨0 .03-0 .05％、钙0.01-0 .02％、余量为铝和不可避免的杂质；

根据ISO6892-1-2009对高性能铝合金进行力学性能测试，其延伸率不低于11.5%，硬度高于150HV，屈服强度高于590MPa。