[发明专利]一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法

说明书

本发明涉及一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法，包括依次相连接的废硫酸储槽、废硫酸输送泵、文丘里混合器、反应器、固液分离器、电解槽、回收硫酸泵和回收硫酸储槽，还包括与反应器连接的碳基含铜催化剂储槽，由以上设备组成了PVC乙炔净化废硫酸回收处理的系统；储存于废硫酸储槽中的废硫酸经废硫酸输送泵的输送与碳基含铜催化剂储槽中的碳基含铜催化剂在文丘里混合器中混合后进入反应器中开始反应，反应完毕后的浆料自流进入固液分离器进行固液分离，然后将分离液送入电解槽中进行电解，电解后的回收硫酸通过回收硫酸泵泵入回收硫酸储槽中。本发明操作简单，设备投资低、装置运行成本低、回收硫酸品质高并且无废水产生、安全环保。

技术领域

本发明属于危险废物处置技术领域，具体涉及一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法。

背景技术

PVC乙炔净化废硫酸浓度为70%-80%，含有的主要杂质成分为有机质，其中COD达3×10⁴mg/L以上。现有技术采用浓缩法，通过升温将废硫酸浓缩为浓硫酸。在升温浓缩过程中，大部分有机质絮凝形成沉淀，通过固液分离去除，浓缩后的硫酸回用于生产工艺。浓缩法工艺存在以下问题：1、对于设备材质要求较高，一般为钛金属材质，投资较高。2、消耗的蒸汽、水、电量较大，运行成本较高。3、操作复杂，设备检维修周期较短，检维修成本较高。4、无法完全去除所含的有机质，系统运行中容易堵塞蒸发管道，且浓缩后的硫酸品质较差。

发明内容

本发明提供了一种成本低、操作简单和回收硫酸品质高的PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置及其方法。

本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置，包括依次相连接的废硫酸储槽、废硫酸输送泵、文丘里混合器、反应器、固液分离器、电解槽、回收硫酸泵和回收硫酸储槽，还包括与反应器4连接的碳基含铜催化剂储槽。

优选的，所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置，还包括与反应器连接的氧化性助剂槽，氧化性助剂槽中储存有氧化性助剂。

优选的，所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置，反应器为槽式搅拌反应器或釜式搅拌反应器。

优选的，所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置，固液分离器为板框压滤机或离心机。

优选的，所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的装置，电解槽包括阳极和阴极，阳极为碳电极或铂电极，阴极为碳电极或铜电极。

本发明还提供了一种PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法，包括以下步骤：

（1）储存于废硫酸储槽中的废硫酸经废硫酸输送泵输送至文丘里混合器中；

（2）碳基含铜催化剂储槽中的碳基含铜催化剂进入丘里混合器中；

（3）废硫酸和碳基含铜催化剂在文丘里混合器中混合后进入反应器中开始反应；

（4）反应完毕后的浆料自流进入固液分离器进行固液分离；

（5）将分离液送入电解槽中进行电解；

（6）电解后的回收硫酸通过回收硫酸泵泵入回收硫酸储槽中。

优选的，所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法，废硫酸与碳基含铜催化剂的质量比为1:1.8-1：2.3。

优选的，所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法，还包括以下步骤：在反应器中的物料反应过程中不断加入氧化性助剂，所述氧化性助剂为浓度27%的双氧水，废硫酸与双氧水的质量比为1：0.18-1：0.25。

优选的，所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法，反应器中物料的反应时间为2.7-3.4小时。

优选的，所述PVC乙炔净化废硫酸回收处理的方法，经废硫酸回收处理系统处理后的回收硫酸中COD含量小于100mg/L。